唐洋 李业文 科技日报记者 刘昊
近日，国产首条9.1米幅宽BOPP双向拉伸薄膜生产线顺利投料出膜，不仅将国产装备幅宽从8.7米推向9.1米新高度，更以“零废膜+高产能”实现装备节能、高效双突破，标志着我国在高端薄膜装备领域成功攻克核心技术难题，有力推动了我国高端薄膜装备自主可控的发展进程。
据悉，国产9.1米宽幅BOPP生产线由桂林电器科学研究院有限公司（以下简称桂林电科院）下属桂林格莱斯科技有限公司研制，实现了薄膜装备在技术与环保领域的双重革新，不仅具备低耗高效、绿色清洁的核心优势，更创新性地解决了行业试产阶段普遍存在的原料浪费、环境杂乱等痛点问题，实现了“零废膜产出”和投料量国内领先，在大幅降低原料损耗的同时，凸显了产线的精准性与稳定运行能力。其生产的BOPP薄膜，凭借优良的机械性能、电气性能以及出色的耐寒性、气密性及尺寸稳定性，可灵活满足多样化需求，广泛应用于食品、电子产品、医疗用品等高端包装领域，为下游产业升级提供了“国产新选择”。
作为国内少数具备双向拉伸薄膜生产线交钥匙工程能力的单位，桂林电科院始终坚持以技术驱动创新，针对高速运行链轨系统、拉伸同步性控制等行业“卡脖子”难题，组建团队持续攻坚，实现关键部件自主化突破，不仅让生产线的稳定性、可靠性与成本效率跃居国内领先水平，更缩小了与国外同类产品的技术差距。此次9.1米宽幅BOPP生产线的成功运行，不仅是桂林电科院几十年技术积累的集中体现，更推动了我国包装材料产业向高端化、绿色化加速转型，为我国高端薄膜装备自主可控、产业链高质量发展注入了强劲动力。
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