科技日报记者 何亮
1月13日，福建闽南海域海风凛冽，“大桥海风”号作业船却格外沉稳。这艘起重能力达2000吨的风电安装船将三支147米长的巨型叶片依次提升至174米高空，并与轮毂精准对接。最终，一个直径300米、扫风面积近10个标准足球场的“大风车”组装完成，迎风转动。
党的二十届四中全会提出，“加快建设制造强国”“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”。
作为入选国家能源局首台（套）重大技术装备，全球首台20兆瓦级海上风电机组实现了关键部件100%国产化，并在整机轻量化设计上取得突破，有效降低了吊装施工难度与基础建造成本。
三峡集团福建分公司副总经理蒋光遒表示，该机组的成功应用将有力带动我国海上风电全产业链整体升级，进一步巩固了我国在大容量海上风电机组研发、制造、应用领域的全球领先地位。
巨无霸也可以轻量化
全球首台20兆瓦海上风电机组不仅是个头上的“巨无霸”，更是技术上的“领跑者”。作为核心部件之一，机组配备了长达147米的“捕风巨手”——超长叶片。它采用我国自主研发的“翼型”设计，历经严苛测试，风能利用系数高达0.49，捕风效率达到世界领先水平。
在实现大容量的同时，机组更在整机“轻量化”上取得重要突破。通过提升核心传动系统的扭矩密度，其单位兆瓦重量成功控制在40吨以下，较行业平均水平降低超20%。这不仅降低了材料与制造成本，也使得海上吊装与基础施工更加高效。
挑战20兆瓦，这意味着每一个部件都要重新设计和验证。作为联合开发单位，金风科技和产业链伙伴紧密协同，攻克了超长柔性叶片制造、大功率传动系统集成等世界级难题，完成了从设计、测试到吊装工艺的全链条创新，确保这台“首台套”装备的可靠性。
运得稳、站得稳、装得稳
与陆地相比，海洋上空的风力更强劲、更稳定。为了捕捉这巨大的能量，海上风机需要拥有更大的尺寸，如同张开一双巨手，尽可能多地揽风入怀。
然而，在波涛汹涌的海上，给这样一个“巨人”安家，每一步都围绕着同一个核心——稳。
运得稳。风机叶片、塔筒等体型庞大的精密部件，由特种运输船专属承运。途中通过定制支架固定，并依托实时海况监测与精准导航，抵御风浪，平稳直达深远海安装现场。
站得稳。风机根基始于海底。四根“定海神针”——钢管桩，借助高精度定位技术打入海底岩层；钢管桩之上，导管架精准对接，形成稳固的承载平台。自此，塔筒、主机、轮毂及叶片得以自下而上，逐段安装。
装得稳。百米高空“穿针引线”是最大挑战。我国先进的海上风电安装船，能以四根桩腿“站立”海中，抬升船体，在风浪中搭出平稳的“空中工作台”。
在此基础上，作业人员借助高精度定位及牵引系统实时校准叶片空中姿态，完成叶片与轮毂间毫米级的精准对接与紧固，最终让发电“巨人”迎风而立。
至此，这台20兆瓦风机在离岸超过30公里、水深超40米海里扎根，迎风起舞。它的捕风能力更强、发电效率更高，单位兆瓦的重量更轻，每年发出的8000多万度绿电，可以点亮4万多个家庭。
在2025年举行的联合国气候变化峰会上，我国正式宣布新一轮国家自主贡献目标：到2035年，非化石能源消费占能源消费总量的比重达到30%以上，风电和太阳能发电总装机容量达到2020年6倍以上，力争达到36亿千瓦。
未来，我国海上风电开发继续向深远海挺进，一个个海上“巨人”，将连点成线，向着蔚蓝海洋稳步迈进。
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