科技日报记者 赵汉斌 通讯员 苏畅依娜
近日，2025年云南省百强企业榜单正式揭晓，中国铜业有限公司（以下简称“中国铜业”）以稳健的发展态势和突出的综合实力，再度位列榜首。
“我们努力成为云南有色金属王国的‘代表作’，同时还要努力建设世界一流矿业与铜铅锌企业！”谈及企业的使命与愿景，中国铜业党委书记、总经理冀树军说。
如今，这家覆盖勘探、采矿、选矿、冶炼、加工、综合回收、贸易的全产业链企业，已构建起国内外双资源基地、三大冶炼基地、三大材料制备基地协同发展的格局，铜综合实力稳居行业头部，“铅锌锗”综合实力位居国内第一。
数智革新，激活产业升级新动能
“产业升级，要紧紧抓住科技数智这个发力点。”中国铜业管理创新部负责人王小强告诉记者，企业的转型升级，以“坤安”大模型为牵引，正全力构建全产业链智能生产场景，让数智赋能渗透到生产经营的每一个环节。
在海拔3700米的云南迪庆有色金属公司，安全智能管控中心的远程操作室内，操作员洛桑卓玛轻推手柄，3600米平硐下的有轨无人驾驶电机车便精准响应。磨浮车间里，世界首台800立方米浮选机巍然矗立，这一中国工程院院士沈政昌团队的科研成果，不仅体量庞大，更兼具高效与稳定的优势，刷新了行业效率新高度。
在中国铜业所属的洛阳铜加工板带生产线上，“慧眸智检”系统正以每秒200帧的速度扫描带材。检员张艳辉介绍，在这里，板带上0.1毫米的瑕疵都无处遁形。过去抽检好比大海捞针，现在实现了100%全检，质量把控发生了质变；在易门铜业的配料车间里，过去靠老师傅经验调整“配方”，需要耗时一天，如今只需系统几分钟就能给出最优解。“AI不是替代我们，而是减少重复劳动，让我们做更有意义的创造性工作！”有30年工龄的老员工杨金明告诉记者。
安全管理领域的数智变革同样成效显著。中国铜业全域视觉AI系统的779个监测点，如同779双永不疲倦的眼睛，实现了安全管控的智能闭环。“以前靠人巡、靠制度，现在靠智能技术，真正破解了安全管理的老大难问题。”中国铜业安全环保健康部负责人庄欣正说。
截至目前，中国铜业高位推进“15+N”家智能工厂（矿山）建设，总体规划22个智能工厂项目和专篇。“十四五”期间已建成5家智能工厂，其中西南铜业获得2025年国家梯度培育卓越级智能工厂认定，成为铜冶炼行业智能标杆。数字化经营管控系统的构建，更打通了企业数智经络，实现产供销储运财一体化，让实物流、价值流、数字流协同。
依靠强大的科技创新体系，中国铜业还构建起以有色金属强化冶金新技术全国重点实验室和昆明冶金研究院为核心的“2+8+N”创新平台。三年来，企业新增748台高端科研设备，承担政府及合作项目超250项，合同额超3亿元，在深地资源勘探开采、大规模连续炼铜技术等领域取得重大突破，多项技术达到国际先进水平，为国家战略性矿产资源保障提供了有力支撑。
绿色转型，绘就可持续发展新图景
“新质生产力本身就是绿色生产力。”在中国铜业所属滇中有色的电解作业区，工程师杨勇在投料智能生产线前介绍：“我们降低能耗、减排降碳、发展循环经济的过程其实就是淘汰落后生产力、提升全要素生产率的过程，向‘绿’而行，就是向‘新’而进。”
这一绿色发展理念已贯穿中国铜业全产业链。滇中有色的再生铜项目，每年能将5万吨“城市矿山”转化为高纯阴极铜，相比矿产铜，每吨再生铜可节约46千克标准煤，实现了资源循环利用与节能降耗的双赢。“以前总觉得环保是负担、是成本，现在看，绿色是实打实的效益和未来竞争力。”青年技术员张兆闫说。
在中国铜业所属会泽矿业井下，膏体充填技术让人眼前一亮。“我们把尾矿、炉渣制备成‘膏体’，回填采空区，实现‘无废开采’。”工程师邵宗煌介绍。而在万里之外的秘鲁特罗莫克铜矿，800公顷生态保护区与矿山作业区和谐共存，从源头减量到循环利用，每个环节都彰显着绿色发展的责任与担当。
2025年，中国铜业主要污染物较2020年大幅下降，其中颗粒物减排近六成，二氧化硫下降24%；一般固废综合利用率提升3.48个百分点，新增矿山修复治理面积超过500公顷。这些成绩的取得，缘于企业将绿色低碳理念嵌入顶层设计，系统实施覆盖理念革新、生产优化、科技赋能等五大领域的节能降碳行动。
随着中国铜业碳排放风险专项防控开展，持续推动能效对标提升：东南铜业近三年单位产品综合能耗逐年下降，吨阴极铜能耗优于国家先进值7.8%；会泽冶炼的粗铅能耗连续五年领跑行业；驰宏锌锗综合利用凭借铅锌互补工艺，连续三年保持锌冶炼能效领先。如今，中国铜业已拥有6家国家级绿色工厂、7家省级绿色工厂，以及6家国家级绿色矿山、6家省级绿色矿山，绿色发展成为企业核心竞争力的重要组成部分。
引力与耐力，铸就领跑百强底气
中国铜业的领跑之路，离不开“引力”与“耐力”的双重支撑。
“引力”源于央地合作的纵深推进，国家战略与云南资源禀赋深度融合；“耐力”则体现在全产业链的抗风险能力与价值创造力，向下游高附加值材料延伸则持续拓展产业价值空间。
“咬牙，就是一种韧劲。”在中国铜业唐山现代化混配基地，项目负责人曹常胜说。从一片桩基的空场地，到国内最大、工艺最先进的铜精矿保税混配基地，仅用三个月便成功投料。截至2025年12月，中铜唐山已安全接卸铜精矿34.6万吨，完成混配作业32.6万吨，贡献海关进口增值税逾7亿元；位于云南安宁市的西南铜业，搬迁项目实现六个“世界之最”，云铜锌业90天全流程达产达标；凉山矿业智能化矿山建设推动资源优势转化为发展胜势，一批重点项目加快建设与投产。
从云南安宁到渤海湾畔，从四川凉山到秘鲁矿山，中国铜业正以绿色发展为魂，高展科技创新之翼，诠释国企创新、责任与可持续发展的新定义，在有色金属行业赛道上持续领跑。
（受访单位供图）
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