科技日报记者 魏依晨
1月下旬，芦溪工业园内的萍乡市华瓷绝缘子有限公司生产车间里，一派热火朝天的繁忙景象，货物按规格规整码放，工人们配合默契、协同协作，四台叉车在通道内往复穿梭，精准地将高压玻璃绝缘子装入集装箱。这批总重700吨的“芦溪造”，几天内将从宁波港分批起运，最终落户阿尔及利亚的电力工程现场。
在芦溪，一块块瓷土经过成型、上釉、烧结等工序，其机械和电气性能得以改变，广泛用于电站、线路用瓷等各领域。芦溪生产的110千伏及以下线路瓷质绝缘子占据国内75%、国际20%的市场份额，远销40多个国家和地区。这是芦溪县百余年深耕绝缘子产业攒下的硬实力。日前，工业和信息化部近日公布2025年度（第四批）中小企业特色产业集群名单，江西省芦溪县绝缘子产业集群榜上有名。
创新从不是“单点发力”
眼下，芦溪县不少绝缘子生产企业生产计划都已排得满满当当，随处可见满负荷运转的忙碌场景。
1月下旬，科技日报记者来到位于江西萍乡芦溪县的大莲电瓷（江西）有限公司，只见仓库门口排满了载货卡车，准备装完货后发往全国各地。“现在2026年订单已经排满了。”该公司相关负责人告诉记者，为了扩大产能，今年8月，公司新投产2条瓷质悬式绝缘子生产线和1条隧道窑，预计今年产值可增长40%。
近年来，中材电瓷、大莲电瓷、抚顺电瓷等绝缘子“中字头”“国字号”头部企业先后落户芦溪。中部小县缘何成为“投资热土”？
“芦溪本地不仅有完善的产业链，还有熟练的技术工人，给企业成长提供了良好的环境。”中材江西电瓷电气有限公司（以下简称“中材电瓷”）技术中心副主任兼复合经理陈志鹏说。
在中材电瓷生产车间旁的空地上，挖掘机正在平整土地。陈志鹏介绍，2025年上半年，公司延伸产业链，准备建设特高压绝缘子生产必备的材料——氧化铝粉生产线。“这条生产线投产后，不仅能满足公司自身的生产需求，还能为本地企业提供原材料。”陈志鹏说。
当前，芦溪已形成了从瓷土加工到绝缘子制造、电气设备集成、检测认证等较为完整的产业链，是全国唯一涵盖玻璃、复合、瓷绝缘子的绝缘子产业集群。
得益于我国特高压建设、农村电网改造、储能产业发展，近年来，绝缘子市场需求稳步释放，为芦溪绝缘子产业带来机遇。
成立于1993年的江西高强电瓷集团有限公司，是江西省首家民营电瓷企业。经过32年的发展，公司产品从10千伏以下的低压线路瓷质绝缘子，更新迭代为750千伏以上的高压线路瓷质绝缘子，产品类别也增加了玻璃绝缘子和复合绝缘子。
走进该公司二期建设场地，特高压生产线设备正在陆续进场，预计明年初正式投产。“我们一直坚信，坚持技术创新，研制高附加值产品，才能助力企业实现真正的发展。”公司副总经理刘长虹告诉记者。
在芦溪，绝缘子产业的创新从不是“单点发力”。2021年，芦溪县采取政府牵引、龙头企业参与的模式，建立芦溪县高压电瓷电气研究院。2025年上半年，研究院的“先进电瓷材料中试平台”成功入选首批工业和信息化部重点培育中试平台，发挥着“技术转化桥梁”的重要作用。
科创带来生产线的“蝶变”
科技创新不止于实验室，更转化为生产线的“蝶变”。
“绝缘子在制造过程中需要做大量的工艺控制检测，前端检测以及中端的工艺控制十分关键，在生产过程中可以提前预警，避免产生不良品。”芦溪高压电瓷电气研究院有限公司检验中心副主任许承铭介绍，截至目前，平台已申请发明专利14项、参与制定标准10项、年检测服务超2000样次，覆盖萍乡、湖南醴陵等地120余家电瓷企业。
技术突破打通的也是产能“快车道”。
中材电瓷建成全自动化生产线和智能管理平台，让生产效率提升269%，综合能耗下降42%，成功获评国家级智能制造示范工厂。“新扩建的新干法线即将投产，年增产量6000—7000吨。”中材电瓷制造二部副经理张兆鹏介绍，新生产线配备AGV智能运输小车和质量检测体系，实现物料自动运输、数字化生产，将进一步提升产品竞争力。此外，企业与科研院校联合攻关的项目，还斩获了中国产学研合作创新与促进奖，形成“企业出题、平台解题、产业用题”的良性循环。
在创新驱动下，芦溪绝缘子不仅实现了内在升级，更在智能化、全球化的赛道上加速奔跑，让“芦溪造”走向更广阔的舞台。
2024年，芦溪县绝缘子产业集群营业收入达158.4亿元。“截至2025年9月底，芦溪县共有180家规模以上工业企业，其中电瓷电气企业就有94家。”芦溪县工业和信息化局局长曾江介绍，绝缘子产业是芦溪县的支柱产业，2025年前三季度，集群营业收入达到112.6亿元，同比增长3.14%。
“为了扩大集群的影响力，我们正全力推进绝缘子产业向高端化、规模化、链条化、集聚化发展，加速产业链快速发展。”曾江说，如今，芦溪94家规模以上电瓷电气企业全部设立研发中心，累计拥有发明专利330余项，16项成果入选国家电网关键技术名录，形成覆盖从10kV到±1100kV全电压等级、40多个系列600多个品种的产品矩阵。
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