科技日报记者 夏天一 通讯员 陈 翼
日前，记者走进常州机电职业技术学院（以下简称“常州机电职院”）的数控实训室，看到学生们正分组围坐在精密机床旁，对刚刚采集的刀具磨损数据进行汇报；学生的身边，北京精雕集团的工程师与学校精密智造产业学院的专业教师组成联合考评组，正仔细点评着他们的每个工艺细节……这里没有枯燥的理论，只有“真刀真枪”的工程实战。
这些学生来自常州机电职院2023级精密智造产业学院数控拔尖人才培养班。他们尚未毕业，便已被各大企业“抢订一空”。
“近年来，我们通过‘引企入校、双师同堂、真题真做’的沉浸式育人模式，打破了校园与企业的‘围墙’，让学生在解决真实工程问题的过程中，练就一身‘实战硬功夫’。”常州机电职院党委书记许朝山说。
让企业工程师站上讲台
常州机电职院精密智造产业学院负责人陈叶娣说，精密智造产业学院通过多年实践，发现深化教学资源共建共享机制，推动企业真实产业项目向优质教学资源转化，是提升人才培养质量的“金钥匙”。
据了解，精密智造产业学院构建了“实践操作+理论知识+前沿技术”的全新组织形式。企业工程师带着真实案例走入课堂，团队教师紧随其后为学生解疑释惑，形成了独特的“双师共上一堂课”新模式。
“我们将多个企业项目拆解为具体的实训任务，并使其深度融入专业核心课程，让学生在解决真问题的过程中，练就实操技能。”精密智造产业学院项目负责人许爱华说。
为了让学生深度融入企业生产场景，该校引进北京精雕集团的工程师团队，将企业的生产流程、质量标准、管理规范完整引入课堂。企业工程师结合自身多年一线工作经验，现场演示解决方案。
如今，常州机电职院精密智造产业学院的学生们可以直接参与企业订单的生产环节，其所加工的产品将直接交付客户。
精密智造产业学院数控拔尖人才培养班学生王子恒说，此前，有家公司开发了一款新型刀具，需要适配北京精雕集团的高精度机床。他们的任务是对这款刀具的寿命进行验证，通过计算刀具的转速与进给、进行软件编程等，加深自己对相关知识的理解和应用。
“我们在工程师的指导下完成工作。当看到自己亲自参与的刀具寿命评估报告直接交付客户并被采纳应用时，我们很有成就感，也对工程师这个职业有了更直观的认识。”王子恒说。
除了王子恒所在的数控拔尖人才培养班，该校还针对大一新生组建了“数控拔尖人才预科班”，吸引了50名新生加入。“设立预科班，是学校在人才选拔和分类培养方面的机制创新，旨在形成‘早启蒙、早培养、早成才’的良性育人循环。”常州机电职院校长刘畅说。
培养创新型复合型技能人才
“近年来，我们为培养创新型复合型高技能人才，把企业的‘硬骨头’带进课堂，推动教学内容更新，从而重塑协同育人模式。”常州机电职院机械工程学院数控团队主任石坤举说。
依托江苏省常州市虚拟制造与精密加工重点实验室，许爱华带领学生挑战高温镍基合金加工这一行业难题，让学生们接触到了异型结构、难加工材料等前沿课题。“在这一过程中，学生不仅锻炼了技能，还提升了科研思维和创新能力。”许爱华说。
教学模式的创新，还需要精细化的管理作为支撑。该校精密智造产业学院综合部教师陈培中打开一张在线表单，上面详细记录着实训设备调度、学生学习动态反馈、横向技术服务进展等关键数据。这些数据让人才培养的每一项决策都有据可依、有迹可循。
通过系统培养与扎实训练，如今，常州机电职院的学生们能够运用前沿技术解决实际问题，逐步从单纯的“技能型人才”向解决复杂工程问题的“创新型人才”进阶。
“在老师们的指导下，学生创新提出‘三点找正装夹、微雾润滑、高速精车’的具体工艺方案，并被企业采纳应用。”石坤举说。
据介绍，去年以来，该校学生获江苏省职业院校技能大赛一等奖第一名，并在世界职业院校职业技能大赛中摘得金牌。
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