科技日报记者 朱虹 通讯员 王继红
2月13日，黑龙江省大庆市儿童公园附近，几座黄色新型装置格外引人注目，它们往复运转似在采油，却与人们熟知的“磕头机”截然不同。记者探访得知，这是中国石油大庆油田投入使用的新型智能塔架机，作为具有大庆特色的抽油机自主品牌，它的落地离不开技术上的闯关夺隘。
为打造这款新型设备，大庆油田创新组建工作专班，成功攻克“高效率传动系统”等八大核心技术，不仅构建起全方位、多层次、立体化的知识产权体系，更实现了显著的经济效益。
大庆油田采油一厂新型智能塔架机示范区内，自2025年9月27日第一口塔架机投入使用以来，目前已有35台新机型规模化运行。
集团公司技能专家、大庆油田采油一厂第四作业区中十四采油班采油工张有兴介绍：“选井的时候，我们就像给这些设备‘找新家’，得摸清每口井的‘脾气’。我们给全厂油井做了‘CT式扫描’，逐井筛查、逐井论证，创新使用‘四标三定’选井法，就是要让每一台塔架机都能‘适配对口’，发挥最大效能。”
顺着张有兴手指的方向，记者看到，16口塔架机整齐排列。“这里既是生产现场，也是示范窗口，每一口井都经过精心挑选，涵盖了不同井型、不同驱替方式，就是要为行业推广提供可复制、可借鉴的经验。”大庆油田采油一厂工艺研究所采油技术管理室主任杜国栋脸上被冻得泛着红晕。
说起现场攻坚的日子，杜国栋回忆道，首台塔架机试用时，北方冻土区的地基沉降易导致设备倾斜，液压刹车系统与原有工艺不兼容，低温天气更让施工难上加难。团队成员顶着寒风在井场蹲守，反复测算、优化方案，最终采用“毛石灌填+水泥浇筑”地基处理方案，规避了沉降倾斜风险；研发增程式刹车，彻底解决了低温失效的难题。
示范区项目团队技术负责人侯磊介绍，新型智能塔架机的应用并非简单“旧换新”，更像是给油井做“心脏移植”，得量身定制“一井一策”。为让35口井都能适配塔架机，他们将井下普通抽油整筒泵升级为11.5米长泵筒，把9.14米的光杆延长至12米，结合地层供液情况精准选机型、动态调参数，累计论证395井次，筑牢设备稳定运行的根基。“你看，现在这设备，长冲程、低冲次，不仅排液能力强，还特别节电，比传统游梁式抽油机节电率达32.83%，系统效率也提升了18.6%，这就是我们攻坚的底气。”
新春脚步渐近，井场上的忙碌丝毫未减。“今年春节，很多人会坚守岗位，守护这些‘智能伙计’安稳产油。”张有兴望着运转的塔架满怀期盼，“新的一年，我们将继续攻坚，推动智能举升技术再升级，用实实在在的成果迎接马年新春，守护能源安全。”
（受访单位供图）
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