科技日报记者 颉满斌 通讯员 尤伟卓
记者从兰州石化获悉，凭借精准调配的科学“配方”，兰州石化成功破解高硫原油加工难题，在保障炼油装置高效稳定运行的同时，为提升资源加工效益、优化原料结构提供了有力支撑。截至3月3日，兰州石化今年累计加工哈油和巴彦原油31.8万吨，实现了含硫量较高的劣质原油的清洁高效转化，为全年生产任务顺利推进筑牢了根基。
2026年以来，兰州石化紧盯原料保供关键环节，全力争取哈油、巴彦原油等增量资源，2月份进厂原油中哈油占比达到42%，原料保障能力持续提升。然而，随着哈油加工比例大幅提高，其硫含量高、腐蚀性强、处理难度大的特点，加剧装置设备腐蚀风险，给原油加工、调合环节带来新挑战。
面对难题，兰州石化以技术创新破题，“量身定制”科学“配方”，精细管控、精准调控双向发力，全力攻克加工难题。公司聚焦550万吨/年常减压装置加工环节，针对劣质原油加工特点，持续优化工艺配方与操作参数。同时，加强初馏塔、常压塔、减压塔顶等关键部位的腐蚀监测管控，实时跟踪低温部位腐蚀监测点数据变化，动态调整防护措施，确保装置长周期安全稳定运行，真正实现劣质原油“吃得下、稳得住、产得好”。
在原油掺混调合环节，兰州石化经过多轮精确计算、模拟验证，最终确定青海原油与哈油的最佳掺混比例及调合工艺，为高比例哈油加工量身打造科学可行的原料调合“配方”。各相关部门高效联动，从原油收储管理、掺混方案精准执行到原料平稳输送，建立全流程责任追溯机制，严把质量关口，确保调合后原料各项指标稳定可控、输送安全顺畅。
“目前，经过科学调合与工艺优化的混合原料，各项指标均能满足下游装置加工要求，成功破解高硫原油带来的加工难题。”兰州石化生产运行部生产管理组组长贺育成介绍。目前，兰州石化炼油装置保持高负荷加工，主要产品合格率达100%，清洁生产与效益提升实现双赢。
此次高硫含量原油加工难题的突破，不仅为兰州石化进一步扩大哈油等增量资源加工规模奠定了基础，显著增强了公司应对复杂原料结构变化的生产弹性和资源保障能力，也为行业内同类高硫原油的清洁高效加工提供了可复制、可借鉴的实践经验。
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