科技日报记者 张蕴 陈汝健
3月12日下午，十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”现场，全国人大代表、海信集团党委书记、董事长贾少谦走上代表通道，亮出一组令人惊叹的数据：“今年1月，海信获评全球首个电视行业灯塔工厂，每20秒定制化生产一台大屏电视。”
“AI不仅让生产变快，关键是能精准反映市场变化，把客户需求写进生产线里。”贾少谦的声音沉稳有力。这短短20秒的背后，是中国制造业从“跟跑”到“并跑”，再到部分领域“领跑”的历史性跨越。
“一切都离不开‘创新’二字。”贾少谦说。他向大家讲述了一个关于芯片的故事：海信在全球首发了AI光色同控芯片和背光芯片，正是这两颗显示领域的芯片，让海信在全球率先推出三维控色显示技术，解决了困扰行业多年的光色同控难题，使产品领先国外一年多实现了量产。
“越来越多的‘全球首发首创’，让中国制造走上新高度，也让企业尝到了向价值链高端攀升的甜头。”
曾几何时，制造业被视为赚辛苦钱的行业，处在“微笑曲线”的底部。但今天，制造业已经成为对接新技术最快的舞台之一。贾少谦以海信中央空调灯塔工厂为例：一道“插管工序”，工人曾需手工将几十根铜管精准穿入几百个铝箔孔里，精细度比头发丝还细。
“现在，我们研发了自动穿管装备，用17套高精度相机充当‘眼睛’，11台机器人高速运作，AI算法充当‘人脑’实时思考。”贾少谦介绍，通过智能化技术的深层次应用，产品开发速度提高37%，生产效率提高49%，生产成本降低35%，单位能耗降低13%。
效率上去了，成本下来了，绿色低碳也实现了。这正是传统中国制造向中国智造新转型带来的无限可能。
同一通道，另有一番“硬核”故事。
全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚，带来的是关于“钢铁脊梁”的讲述。
国内最大的海上气田“深海一号”，在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管，全由他们制造。
“这就是市场用订单给中国制造投的‘信任票’。”李刚语气坚定。
他最难忘的，是带着工友们一起攻关“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历。这就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准、一点都不能差。
“当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断。”李刚回忆，国内生产的深海管线经常性能不稳。经过许多日夜扎根现场，他们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败，一次次改进，终于把这个问题给解决了。
从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，他们啃下了许多国家重大工程的“硬骨头”。
“以前完全依赖进口，现在不仅能够自主生产，还把成本降到国外产品的60%，交货周期缩短一半。”李刚说，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。
“这一路我感触最深的就是：一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中！”李刚坦言，“未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”
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