科技日报记者 韩荣 通讯员 靳涛
在山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城煤矿（以下简称“古城煤矿”）井下数百米深处，综采工作面里采煤机沿着煤壁自动巡航切割，液压支架如钢铁卫兵般依次跟进，只有设备运行的轰鸣声和煤块落下的簌簌声。
“开机前，我们要根据工作面底板、采高等情况，把采煤机、支架调整到智能识别模式。”古城煤矿综采二队生产二班班长杨旭旺指着操作面板介绍，“现在，智能割煤、自动移架已经成了我们的新常态。”他的指尖在触摸屏上轻点几下，采煤机便开始了新一轮的精准作业。这一幕，正是古城煤矿“绿智融合”之下，传统采煤业焕发新活力的生动写照。
在古城煤矿综采二队值班室，综采智能化集控系统的电子屏上实时跳动着井下生产的各项数据。综采二队队长张龙注视着屏幕，向记者介绍，这套系统集成了电液控制、视频AI、数字孪生等十余套智能系统，让采煤变得“可视化、可感知、可遥控”。
随着他的操作，画面切换到采煤机控制界面。只见采煤机按照预设轨迹平稳运行，支架自动跟进，整个流程如行云流水。“智能系统能实时监控采煤机速度、电流、轨迹，我们的开机率长期稳定在90%以上。”张龙说，这不仅意味着更高、更稳的产量，更通过精准控制减少了资源损耗。数据显示，仅在S2301工作面，智能装备就助力多回收资源约2.3万吨。
不仅如此，为了实现煤炭资源的“颗粒归仓”，古城煤矿还在沿空留巷技术上不断探索。古城煤矿采煤科科长徐爱红介绍，沿空留巷技术是在回收传统采矿方式中留设的保护煤柱，通过特定技术手段将上一区段的顺槽重新支护后，供下一区段继续使用。这种沿着采空区边缘、在原顺槽位置保留巷道的方式，便是沿空留巷。沿空留巷能够最大限度回收煤炭资源，有效避免煤体损失。
自该技术应用以来，已累计留巷2.7万余米，相当于从“边角料”中抠出近千万吨宝贵资源。“过去我们常说‘吃干榨净’，现在‘绿智融合’之下让我们真正做到了‘精采细收’。”徐爱红介绍道。
在古城煤矿，“电子秤＋圈定产量限定进尺”模式正在改变传统的生产组织方式，真正让每一块乌金都“颗粒归仓”。“过去我们追求多出煤，现在我们要思考如何出好煤。”徐爱红说，这套模式能精准控制每一刀煤的产量和质量，根据市场对原煤热值的要求及时调整生产策略。数据显示，施行新管理模式后，该矿综采一队在完成月度原煤产量任务的同时比原计划节约了5米进尺。
“这就意味着，在相同回采距离下，我们的原煤产量能提升近4%。相当于每个月多了近四个生产班的产量。”该矿综采一队队长张磊说。
在关键的放煤环节，古城煤矿更是创新实行“主辅放煤工配合错差间隔放煤”新方法。主放煤工负责奇数架，采取间隔式精益放煤；辅助放煤工则根据实际情况，对偶数架进行补充放煤。“这套‘组合拳’在有效降低煤炭含矸率的同时，最大限度地做到了‘应采尽采’。”徐爱红介绍，“我们的煤炭资源回收率提升了2.3%，原煤产量同期增长3%，设备故障发生率同比下降13%。”
“接下来，我们将持续推进智能化矿井建设以及绿色开采技术的应用，比如正在建设的井下矸石智能分选与充填系统。”徐爱红说。
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