李亮 科技日报记者 都芃
在中铁三局二公司宜昌管片厂，每片管片上都贴有一个专属二维码。拿出手机，扫描二维码，原材信息、工艺参数、质检数据等管片生产全过程信息可一键查询、追溯。日前，凭借在生产智能化领域的突出成就，该厂获评“中铁三局2025年度工程管理优秀项目”。
近年来，宜昌管片厂发力智能化、标准化建设，先后建成信息化控制室、数智化管片生产线、集约化混凝土拌和站，构建起智能、高效、一体化的生产体系。管片生产线采用“1＋4＋N”模式，即1条生产线搭配4条蒸养线与N个机器人工作站，配备模具8套，最大产能达每天16环。
为进一步提高生产效率，宜昌管片厂针对管片生产中的模具清理、涂脱模剂、安装钢筋笼、合模、混凝土浇筑、收面、蒸养等核心工序，引入自动开合模机器人、自动脱模系统、自动振捣系统、自动收面机器人等工装设备，通过融合RFID（射频识别）、5G、AI、AR（增强现实）等技术，打造出13个智慧生产系统，赋能生产全链条，将生产效率提升20%。
“例如，为保证管片外弧面平整，我们应用抹面机器人进行初次收面，将混凝土刮出大致平面，间隔两个工位后再进行第二次收面。在混凝土达到初凝时，再进行精收作业。如有必要，进蒸养窑前还可以进行第四次收面。”相关工序负责人王田宇介绍。
在信息化控制室，管理人员可通过数字化平台实时关注生产过程中的多维数据，实时掌握生产状态，提升管理效能。通过数字孪生技术，宜昌管片厂实现管片全生命周期的数字化、信息化管理。“我们在管片堆场设置了智能控制喷淋系统，可根据环境温度、湿度自动调节喷淋时间和频率。”宜昌管片厂工程部长曹扬说。
此外，借助“油改电”设备更新契机，宜昌管片厂加快绿色转型步伐。目前已引进电动装载机、电动叉车、电动平板运输车等新能源设备，后续计划增投8台电动运输车，持续降低能耗。
（受访单位供图）
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