科技日报记者 朱虹 通讯员 张雪濛
“不能被外部技术‘卡脖子’，我们自己动手攻关，一定能解决这个难题！”近日，东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻）曹宇轩劳模创新工作室成功攻克中厚板厂22米辊底式淬火炉通信故障，以低成本、高效率方案保障产线稳定运行，成为东轻以科技创新赋能生产一线的生动缩影。今年以来，东轻聚焦精益提效、技术攻关、品质升级，以实干实绩推动铝加工产业高质量发展。
东轻构建“高精快”产出模式，建立全明细投产清单实时跟踪机制，统筹人、机、料、法、环全生产要素，彻底打通工序衔接壁垒，物料周转效率实现质的提升。依托熔铸新线建成投产，东轻打造专业化铸锭生产线，高端铸锭发送量持续刷新历史纪录，筑牢高端保供基础。
“以前物料周转繁琐、工序衔接不畅，耗时又费力，现在每一批物料流向、每一道工序进度都清晰可溯。”东轻制造部生产运行管理主管王亚丰坦言，流程优化带来了实实在在的改变。中厚板厂聚焦北线铣床与中段锯联动作业难题，技术团队反复调试参数、优化流程，实现工序通过效率提升近40%。围绕2026“质量提升年”要求，该厂精准控制切头尾及切边量，部分高端板材成品率提升3.57个百分点，有效作业时间大幅延长。
创新工作室多点发力，破解生产痛点、抢占市场先机。贾春成与路丽英两大创新工作室联手，瞄准新能源汽车产业风口，专攻新型高强高耐蚀液冷板用复合材料研发，加快产品迭代升级，精准匹配高端市场需求。“新能源汽车产业发展迅猛，这是我们抢占市场、实现产品升级的重要机遇，必须拿出高品质复合材料。”贾春成表示。
毕苍兆劳模创新工作室聚焦成本管控，扎根冷轧车间一线优化工艺，经过两个多月攻坚，轧制油消耗降低22%、添加剂用量减少50%，全年预计降本42万元。通过优化轧制力与板型参数，累计减少轧制道次1500余次，能源利用效率显著提升。同时，团队完成开卷机等关键设备改进，设备运行稳定性与生产效率同步提高。
基础管理闭环管控，生产运行平稳高效。熔铸厂执行24小时三班连续作业，从熔炼、铸造到锯切、检验全环节闭环管控，实时监控工艺数据、快速处置异常情况，从源头杜绝质量波动。
从工序效率提升到关键技术突破，从降本增效到产品升级，东轻以创新为引擎、以实干为根基，不断激活内生发展动力。相关负责人表示，东轻将持续深耕铝加工领域，强化技术创新与精益管理，全力推动企业转型升级，在高端铝材研发制造赛道上稳步前行。
（吴士强 摄）
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