科技日报记者 赵汉斌
在我国西南“铅锌之都”的兰坪，一项低品位氧硫混合堆存矿利用技术落地见效，盘活了4000余万吨矿产资源，投产后锌金属年增2万余吨，为铅锌行业低品位矿开发提供新方案，科研成果转化成效显著。
昆明冶金研究院有限公司冶金研究所（以下简称“昆明冶研院”）一级研究员袁野，正是这一系列技术的研发团队尖兵。扎根冶金科研一线12载，袁野从助理工程师一步步成长为中铝集团2025年度先进工作者，用汗水与智慧在矿石与金属之间架起创新桥梁，让沉睡的矿山宝藏焕发新生，为行业高质量发展注入强劲动能。
临危受命，盘活矿山资源宝藏
兰坪金顶铅锌矿，是我国已知最大的铅锌矿。
长期以来，矿区4000余万吨低品位氧硫混合堆存矿，是一座潜在经济价值300余亿元的矿山宝藏，却因矿石性质复杂、处理难度大，数十年间未能有效开发，既占用大量场地，又增加开采成本，成为企业发展的“心头之痛”。2021年，袁野临危受命担任该矿综合利用项目攻关团队负责人，扛起了盘活这份珍贵资源的重任。
难题远比想象中棘手。前期联合攻关虽取得浮选氧化锌精矿的成果，但冶炼环节接连遇阻：浸出过程大量起泡导致加酸困难、浸出槽利用率低下，锌电积过程大面积烧板、锌片剥离困难……一系列问题让氧化锌精矿无法直接进入湿法冶炼系统，生产线稳定运行面临严重威胁。
“科研就是要解决生产中的实际问题。”袁野没有退缩，他带领团队放弃节假日，长期驻扎金鼎锌业生产一线，与企业工程师并肩作战。实验室里，烧杯中的溶液一次次翻动，数据记录了一页又一页；生产现场，他们蹲守在浸出槽旁紧盯泡沫变化，在电解车间观察锌片生长状态，反复试验、论证、优化。
历经数载攻坚，袁野团队终于开发出浮选氧化锌精矿“药剂剥离—脱碳转型”全湿法冶炼工艺，彻底打通了从选矿到冶炼的技术瓶颈。2025年3月，成果转化示范生产线顺利完成调试，脱碳氧化锌精矿正式投入冶炼厂。
投料至今，制液分厂流程稳定，泡沫、有机碳含量全程可控，电解分厂运行平稳，氧化相浸出率超99%、氧化相湿法直收率超95%，产出的锌锭完全达到0号锌质量标准。截至目前，该工艺已进料7万余吨，折合锌金属1.6万余吨，项目全面投产后，每年将为金鼎锌业新增锌金属2万余吨、新增产值超2亿元，让尘封数十年的矿产资源真正成为企业发展的增长极。
创新不止，锻造团队勇攀高峰
12年冶金科研路，袁野的创新脚步从未停歇。
在有色金属冶炼、资源综合回收利用领域，他带领团队攻克了一个又一个技术难关，交出了一份亮眼的成绩单：自主开发的高性能铝基催化剂产品替代进口，大幅提升企业工业氢氧化铝附加值；“双氧水替代锰粉除铁”技术每年为企业节约成本数百万元，同时减少固体废物产生；“气浮+机械”协调消泡浸出技术，将原本被认为不可能的浸出工艺变为现实，有效缓解企业原料供应压力。
这些创新成果的背后，是日复一日的枯燥试验，是一次次推翻重来的勇气，是无数个不眠之夜的坚守。
“科研工作就是在试错中寻找正确路径，每一次失败都离成功更近一步。”袁野常说。
作为团队带头人，袁野常鼓励团队成员大胆提出想法，支持年轻人挑大梁，每当项目取得阶段性成果，他总会第一时间组织梳理总结，指导大家撰写论文、申请专利，让每个人的努力都能被看见、被认可。在他的带领下，团队圆满完成云南省科技厅重点项目及企业委托项目十余项，多项成果实现产业化转化，涌现出多位能独当一面的青年骨干，锻造出一支敢打硬仗、善打胜仗的科研队伍。
从怀揣冶金热爱踏入科研领域的青年，到斩获多项荣誉的先进工作者，袁野始终保持着一颗赤诚的冶金赤子心。他坚持在学中干、在干中学，深入生产现场了解实际需求，让科研成果真正落地见效；他以党员标准严格要求自己，吃苦在前、甘于奉献，用实际行动诠释着科研工作者的责任与担当。
夕阳西下，昆明冶研院的实验室里依旧灯光明亮，袁野俯身在实验台前，仔细观察着烧杯中溶液的细微变化。在他身后，一摞摞写满数据的实验记录本，见证着他12载的坚守与探索；而在他心中，更多的冶金技术难题等待攻克。“兰坪项目只是开始，我和团队会继续奋战在科研一线，让更多矿山宝藏焕发光彩，为有色金属行业发展贡献更多智慧和力量。”袁野说。
（受访单位供图）
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