科技日报记者 龙跃梅 通讯员 周世文
“参数曲线稳得像一条直线，连续43天，运行状态一直很好。”4月8日，广东石化公司加氢裂化装置中控室内，内操人员汪仁豪正密切监视着DCS画面中P-0106B机械密封压力运行曲线，参数趋势平稳、运行状态良好。这标志着广东石化自主攻关的“以水代油”技术革新成果已成功推广应用至第9台离心泵，技术落地见效成果丰硕。
广东石化加氢裂化装置贫胺液泵原设计采用白油作为密封隔离液，装置运行过程中，渗漏的白油在高温端面易氧化结焦，大幅缩短机械密封使用寿命，该泵曾年均四次停工检修，即便密封厂家多次优化改进，问题仍未得到根治。同时，机械密封内漏会导致白油随介质进入循环氢脱硫塔，若撇油管控不到位，极易引发胺液发泡、系统工况波动等连锁反应。白油外漏还会造成现场环境污染，给安全生产与环保管控带来双重压力，长期困扰装置平稳运行。
为彻底打通生产瓶颈，广东石化迅速成立专项攻关小组，联合机械密封厂家集思广益、精准研判，在充分调研论证、借鉴行业先进经验的基础上，大胆突破传统思路、勇于开展技术创新，最终确定采用低成本除盐水替代白油作为密封隔离液的革新方案。
“除盐水导热性能优异，外漏无结焦、不污染环境，内漏不影响介质、不会引发发泡，且改造过程无需额外资金投入，从根源上彻底消除了白油使用带来的设备、安全及环保隐患。”炼油三部经理高仁鹏表示。
此项“以水代油”技术革新投用后，实现一举多得。率先试点改造的贫胺液泵2401-P-0106A已连续稳定运行24个月，设备运行周期实现跨越式提升，机封使用寿命显著延长。同时，该技术彻底杜绝了胺液发泡风险，避免了环境污染，依托除盐水低成本优势实现降本增效。改造后设备实现长周期无补液稳定运行，有效降低了现场操作人员的劳动强度。经测算，仅加氢裂化装置贫胺液泵改造后，年均可节约维修费用120余万元。
“自2025年3月在贫胺液泵上应用后，一年内，‘以水代油’技术革新成果已成功推广至多套生产装置，覆盖9台泵的14套机械密封冲洗系统，技术成熟度与现场适用性持续提升。”高仁鹏表示，下一步，广东石化将持续深化科技创新攻关，不断扩大技术应用范围，以更多务实创新助力装置安全高效运行。
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