科技日报记者 朱虹 通讯员 王立峰
4月13日，记者在大庆油田了解到，瞄准高流压井这一核心堵点，大庆油田的技术人员以采油五厂开发管理的杏南开发区为试点，创新性搭建起一套基于“供—产—举”动态平衡的分级诊断与协同治理体系，把油藏供给、井筒生产、举升运行的全链条彻底打通，让高流压井治理从“经验摸索”真正转向“精准出击”。截至目前，900余井次已治理，综合能耗同比治理前下降7%左右。
在大庆油田，六十余载的高效开发让这片油区迈入高含水、高采出程度的“双高”发展后期。储层动用不均、层间矛盾突出、井筒工况复杂等难题层层叠加，高流压就像“绊脚石”，硬生生制约着单井产能释放，也让油田稳产增效面临不小挑战。
据了解，“供—产—举”动态平衡的分级诊断与协同治理体系整合了动液面、示功图、生产压力、产液量等各类动态数据，借助大数据分析精准研判，打破“一刀切”的治理模式，将杏南开发区内高流压井清晰划分为油藏供液型、井筒受限型、系统不适配型三大类，逐井“问诊把脉”，找准问题根源，做到“一类一方案、一井一举措”，精准破解生产中的各类堵点难点。
为保证治理成效，治理过程中，针对油藏供液不足导致的高流压井，技术人员聚焦储层动用短板，通过压裂增液、精细注水调控等“进攻性”措施，打通油流通道，让地层产能充分释放；面对井筒结垢、堵塞、管柱不畅等关键问题，全力推进“畅通工程”，通过冲砂洗井、解堵作业、井筒修复等工艺，清除井筒障碍，让油井举升恢复“元气”；对于抽油机参数不合理、举升设备“不匹配”的油井，精细化优化运行参数、升级举升设备，实现提效降耗、平稳生产。
为了让治理效果不“打折扣”，技术人员还建立了“一井一档”效益跟踪机制，给每口治理井都建立了专属“健康档案”，全程跟踪产液、流压、能耗等关键指标，精准量化治理效果，根据实际情况动态优化后续措施。同时，技术人员还把成功治理经验梳理总结，固化形成《高流压井治理技术图版》，明确标准化治理流程、适配工艺和管控要点，打造出可复制、可推广的治理方案，不仅为杏南开发区破解高流压难题、深挖产能潜力提供了有力支撑，也为同类老油田高质量开发提供了可借鉴的经验。
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