科技日报记者 陈曦 通讯员 苏仁鋆
近日，在春潮涌动的江苏大地，一座现代化化工装置的建设现场机器轰鸣，为这片热土增添了蓬勃的生机。这里是江苏皖维新材料有限公司年产40万吨乙烯法醋酸乙烯装置的所在地——目前世界上规模最大的醋酸乙烯生产装置，也是天津大学教授张敏华团队与皖维集团的“三度花开”之作。
回溯14年前，双方首次携手，在广西建成了年产10万吨生物质乙烯法醋酸乙烯装置；两年前，由天津大学第二次技术许可的安徽年产20万吨装置也顺利投产。如今，这套承载着5项核心专利、成功打破国外垄断的绿色高效新工艺，再次在江苏大地落地生根，标志着我国在醋酸乙烯这一关键化工原料领域，迈出了自主可控的坚实一步。
一线攻关：让科研选题“长”在产业急需处
醋酸乙烯作为常见化工基础原料，实则关乎光伏、纺织、建材等国家战略产业命脉。但长期以来，其绿色高效的核心生产工艺——乙烯法，被国外巨头垄断。技术壁垒和高昂的垄断成本，成了制约我国化工产业链自主可控的关键瓶颈。
“绝不能让国外的技术卡住我们的脖子。”张敏华说。
早在2010年之前，张敏华就敏锐地发现，国内醋酸乙烯生产装置大多是20世纪70年代从国外引进的“老古董”，技术老化过时，早已无法满足国内发展需求。他意识到：“开发具有自主知识产权的乙烯法醋酸乙烯生产技术，对我国相关产业的技术提升、原料多元化及可持续发展具有重要意义。”
说干就干。团队与安徽皖维高新材料股份有限公司开启产学研合作，从单元技术到关键设备，一项项原始创新在实验室里生根、在生产线结果。国产化首套大型乙烯法醋酸乙烯生产装置一次开车成功，打破国外垄断。
但张敏华团队没有止步。打破垄断只是起点，如何让技术更好用、更适配、更能为产业赋能，才是他们真正要啃下的硬骨头。
基于产业一线的现实需求，团队正式启动了技术迭代攻关，明确了“产能提升、能耗下降、绿色高效”的核心目标。这一次，他们彻底走出实验室，与皖维集团技术团队开展反复对接、深度磨合。
为了打通技术与生产的“任督二脉”，他带领团队频繁往返于天津大学与企业之间。在生产一线，他们绝不“纸上谈兵”，而是成为拿着图纸、蹲在设备旁的“解题人”。
“现有的设备适配性怎么样？”
“生产流程到底卡在哪一环？”
“成本控制的红线在哪里？”
面对企业生产团队抛出的一个个尖锐问题，张敏华团队没有回避，而是将这些来自一线的痛点，逐一转化为技术优化的指标。他们将实验室的基础研究与工厂的实际工况深度融合，反复推演、不断试错。设备适配性、生产流程瓶颈、成本控制要求……企业的每一个实际诉求，都被逐一转化为技术优化的具体指标。
精准发力：让专利从“书架”走向“货架”
一项项关键技术突破的背后，是高校科技成果从“书架”走向“货架”的艰难一跃。张敏华团队的项目之所以能从一颗“良种”长成参天大树，离不开天津大学在源头甄选与制度护航上的精准发力。
天津大学着力从源头提升专利质量、优化专利结构，构建起“培育—申请—转化”全周期闭环管理模式。学校对校内万余条专利数据进行分级分类梳理，建立差异化管理台账，精准筛选出130项高价值转化技术，实行“一案一策”专项推广，确保优质科技成果不被埋没。
与此同时，学校积极探索专利申请前评估体系，联合优质专利代理机构与知识产权保护中心开展定制化服务，严格把控专利申请质量，彻底扭转了“重数量、轻质量”的传统导向。这一套组合拳，从源头上确保了“入市”的每一件专利都具备较强市场竞争力，为科技成果转化备足了“好料”。
选好技术“良种”，长效制度保障是技术迭代与成果落地的坚强保障。2020年，天津大学入选首批国家知识产权示范高校，随后学校出台《天津大学国家知识产权示范高校工作方案》《天津大学科技成果转化管理办法》等一系列制度文件，建立起覆盖知识产权培育、申请、保护、转化全生命周期的管理体系，让专利转化工作更规范、服务更全面。
张敏华对此感受颇深：“以往成果转化审批需跨多个部门，过程中还涉及经济、法律、安全等诸多专业问题，让专心搞科研的老师们一时‘摸不着门’。”如今，学校构建大成果转化体系，为每个项目团队配备专职技术经理人，提供“一对一”“全流程”“一站式”对接服务，清除科研人员的后顾之忧。
“全环节协办各类审批事项，项目团队仅需填写审批表、公示表，多层级审批时限大大压缩，以极简高效的服务为项目快速落地保驾护航。”张敏华表示，正是这种“全程跟进、长期护航”的制度保障，让团队能够心无旁骛深耕核心技术，真正实现了高校科技成果对产业发展的长期赋能。
历经十余年深耕，张敏华团队的乙烯法醋酸乙烯装置技术已在浙江、安徽、福建、宁夏等多地落地生根。中国化学纤维工业协会评价该技术“显著提升了我国醋酸乙烯行业技术水平，有效保障了我国光伏产业产业链安全”。
如今，越来越多的企业主动找上门来，实验室里诞生的专利正逐步演化为覆盖全国的产业布局。截至目前，这套承载着5项核心专利的技术，已成功许可应用于全国11家企业，合同金额高达3.47亿元；所有项目投产后，年产醋酸乙烯将达215万吨，年产值可超130亿元。
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