科技日报记者 梁乐
近日，在新疆腾宇光电科技有限公司（以下简称“腾宇光电”）的生产车间里，国内首条一次拉制成型超薄柔性玻璃生产线正在有序运转。
“我手中的这块玻璃厚度仅有A4纸的四分之一，弯折次数最高突破140万次，目前已在折叠手机、便携设备、可穿戴显示等多个高科技领域得到应用。”腾宇光电董事长任旭全告诉记者，超薄柔性玻璃的生产工艺此前仅有欧美少数国家掌握。腾宇光电在新疆投资建厂，成功打破国外技术垄断，填补了国内高端显示材料领域的空白。
目前，该企业已经掌握了0.03毫米到0.2毫米全厚度产品工艺体系，参数精度达到行业顶尖水平，为折叠屏手机等高端产品提供了关键材料支持。
破解超薄玻璃一次成型难题
对于做玻璃出身的任旭全来说，超薄玻璃像是一座难以逾越的大山。
“首先是技术工艺上国内没有先例，此外欧美企业实行严格技术封锁，我们等于是摸着石头过河。”任旭全告诉记者，随着超薄柔性玻璃市场需求逐渐增加，国际上的原材料价格也一路水涨船高，他和团队一直憋着一股劲，要造出中国人自己的超薄柔性玻璃。
2021年，在考察了国内多个省份后，任旭全把团队带到了新疆阿克苏地区，并在当地投资建厂，由此拉开了超薄柔性玻璃的研发序幕。
在南疆小城，任旭全和科研团队每天泡在实验室，一次次与玻璃“较劲”。
虽然同属玻璃材料，但超薄柔性玻璃的生产与普通玻璃差距巨大，要想一次成型几十微米的玻璃，难度呈几何状增加。
任旭全带领团队全程重构生产逻辑，改善原料配方，并不断改进熔融溢流法生产技术。
在科研攻关的过程中，温度场的控制是重中之重。
玻璃液成型环节对温度极度敏感，哪怕微小波动，都会引发应力翘曲，直接导致产品报废。为解决这一问题，腾宇光电自主研发了数字化精准控温系统与PLC智能管控平台，实现温度、流量、转速三大关键参数全程闭环控制。在恒定出料量基础上，以高转速高速拉引，将熔融玻璃液一次拉伸定型，实现从液态到固态的完美转换。
针对产业需求研发新产品
在腾宇光电展厅，不同规格的超薄柔性玻璃依次排开。“超薄柔性玻璃的应用领域十分广泛，我们根据客户需求不断调整产品规格参数，目前已经实现了0.03毫米至0.2毫米的全厚度产品工艺体系。”腾宇光电研发总监陈雪告诉记者。
折叠手机厂商要求20万次弯折次数，在腾宇光电，这一弯折次数已经达到140万次，远超行业标准。
陈雪介绍，为了满足上百万次的弯折，要求超薄柔性玻璃的每个生产环节必须毫无瑕疵。生产线采用24小时不间断连续生产模式，从原料投放、高温熔融、澄清均化，再到超薄成型、在线检测、切割包装，整个生产流程已经实现高度的自动化和智能化。
作为折叠手机盖板，对超薄柔性玻璃的透光率要求很高。腾宇光电采用自主研发的切割技术，保障玻璃表面极度平整光滑，使得产品透光率达92%以上，性能达到国际领先水平。
在2024年中国品牌博览会上，腾宇光电作为新疆23家自主品牌企业参展。“我们的超薄柔性玻璃受到广泛关注，来自国内外的多家客户洽谈合作。”任旭全介绍，新疆丝绸之路经济带核心区的区位优势，为产品打开国际市场提供了便利。
“酒香还怕巷子深”，在紧抓生产的同时，企业也正在加快布局和拓展超薄柔性玻璃的应用市场。
“我们的优势就是质量和成本，尤其是成本这一块，比国外成品低很多。”任旭全介绍，目前企业产品已广泛应用于折叠屏手机、车载柔性显示、智能终端、高端手机保护膜等领域。下一步，企业将加快向航天太阳能面板、光学偏光片等新兴场景拓展，可全面替代同类进口产品，为我国高端显示与新材料产业自主可控提供坚实支撑。
研发是企业的立身之本
面对国外技术封锁、无成熟经验可借鉴的困境，腾宇光电以自主创新为核心引擎，从零起步开展技术爬坡与工艺攻关，走出一条从无到有、从样品到量产的突破之路。
“在企业发展过程中，当地政府为我们提供了坚强后盾。”任旭全告诉记者，企业相继获得自治区战略性新兴产业专项资金、中央引导地方资金等多项政策扶持，并被认定为高新技术企业、自治区创新型中小企业等荣誉称号，享受到相应的税收优惠。
企业是创新的主体。2024年10月，由腾宇光电联合新疆大学、新疆理工学院等高校申报的新疆超薄柔性玻璃重点实验室获得自治区科技厅审批，进入建设阶段。
在人才储备方面，目前企业已形成40余人的技术团队，并长期与来自业界的百名专家保持紧密合作，形成了产学研用深度融合的创新体系。
任旭全表示，借助重点实验室平台和人才优势，企业持续推进料方优化、良率提升与工艺升级，不断提升核心竞争力，为我国新材料产业高质量发展贡献力量。
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