科技日报记者 朱虹
毕业季尚未结束，齐齐哈尔大学智能装备产业学院大四学生张明宇已经在齐重数控的技术中心正式上岗一个多月。作为还未拿到毕业证的“准毕业生”，他早已深度参与5700毫米大型自定心卡盘的研发，从课堂实训直接走上企业核心岗位。大一进实验室、大二做项目、大三就能跟着老师解决企业难题，还没毕业就被企业“预订”，这份底气来自学院产教融合的培养模式。张明宇的经历，正是齐齐哈尔大学智能装备产业学院课堂与产业同频、学习与就业同步育人成效的生动缩影。
科研浸润全流程 学生直面企业真难题
“这里所有项目，全部来自企业真实课题”。在学院黑龙江省智能制造装备协同创新中心，齐齐哈尔大学机电工程学院院长徐凤霞教授带着记者参观各个实验室。“我们中心一共有四个研究方向：机器人应用、创新设计、基础材料研制、运动控制，每一个实验室都对应一个学科方向。”徐凤霞介绍。
与传统高校实验室不同，这里没有枯燥的理论推演，只有真刀真枪的工程实战。学院推行研究生带本科生、高年级带低年级的阶梯式培养模式，大一新生就进入实验室参与数据采集、设备搭建、视觉调试等基础工作，建立行业认知；大二、大三学生深度介入方案设计、算法优化、样机研发等核心环节，全程参与企业项目，在解决真实问题中练就过硬本领。
在智能装备演示区，一台可自动避障、精准抓取的智能移动平台引人注目。黑龙江省科技总师吴志东教授指着设备说：“这是学院师生为深圳合作企业完成技术定制与改进，企业赠予我们的。”研发中，研究生负责避障算法与路径规划，本科生承担结构创新、灯光补偿和机器视觉搭建，系统可实现自动识别、动态避障、自主抓取，既满足教学实训，又直接对接企业研发需求。
面向企业痛点，学院把科研攻关与人才培养深度绑定。针对齐重数控提出的大型立式车床自动化连线与工件自动夹紧需求，师生联合攻关，成功实现大型三爪自定心卡盘关键技术的重大突破，打破国外垄断。在此基础上，学院携手清华大学深化跨校合作，推动技术成果在张家港中环海陆高端装备股份有限公司完成产业化应用，成功研发出工作台直径达5700毫米的大型自定心卡盘，并顺利应用于重型数控立式车床产品。依托该关键技术，三方联合打造了我国首条大型风电回转支承轴承加工柔性生产线，项目总投资约2亿元。
近年来，学院累计有100余名学生参与25项企业横向课题，多项成果在企业落地转化，学生在实战中完成从“学习者”到“解题人”的蜕变。
学院还把学科竞赛与课堂教学、企业项目深度融合，将全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛等顶级赛事的标准和内容，融入人才培养方案与核心课程教学。通过校赛、省赛、国赛三级训练，学生在备赛与参赛中练就精准识图制图、复杂产品三维建模、仿真设计等硬核技能。
双师双聘搭桥梁 协同育人拓岗提质
人才培养，师资是关键。学院打破校企人才壁垒，创新实施双师双聘、双向流动机制，让企业工程师走进课堂，让高校教师走进车间，构建一支“懂理论、精实践、贴产业”的高水平师资队伍。
学院从齐重数控、第二机床等龙头企业引进多名企业技术人才，其中校企双跨人才4名，他们同时在学校任教、在企业兼职，把一线生产经验、工艺标准、技术难题直接带入课堂。黑龙江省头雁、研究员级高级工程师姜辉就是典型代表。“我从企业来，知道一线需要什么样的人才。我上课不讲空理论，只教学生真技术、真方法、真经验，让他们一出校门就能上手、就能顶岗。”姜辉说。
除了引进来，学院还坚持送出去。先后选派8名专任教师赴企业挂职锻炼，把4名博士送到齐重数控、2名博士送到车辆厂开展博士后研究，把论文写在车间里，把课题落在产线上。同时聘请20多名企业技术骨干担任产业导师，共同修订课程、指导毕业设计，把企业标准变成教学标准。
从轨道交通智能检测，到饲料加工生产线智能化改造，再到农机装备升级，学院通过“企业出题目、师生来解题、校企共成果”的合作模式，累计开展技术攻关40余项。学生在真项目里练真本事，企业在技术突破中提质增效。不少学生跟着项目成长，还没毕业就被合作企业“预定”，真正实现上学即上岗、毕业即就业。
一路走来，齐齐哈尔大学智能装备产业学院始终扎根地方、服务产业，用产教融合打通课堂到岗位的“最后一公里”，让学生学有所用、就业有路，也为龙江智能装备产业发展持续输送靠谱、能用、留得住的技术技能人才。
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