科技日报记者 梁乐
近日，在新疆腾宇光电科技有限公司（以下简称“腾宇光电”）的生产车间里，国内首条一次拉制成型超薄柔性玻璃生产线正在有序运转。
“我手中的这块玻璃厚度仅有A4纸的四分之一，弯折次数最高可达140万次，目前已在折叠屏手机、可穿戴显示设备等多个领域得到应用。”腾宇光电董事长任旭全告诉记者，此前仅有欧美少数国家掌握超薄柔性玻璃的生产工艺。腾宇光电在新疆投资建厂，成功打破国外技术垄断，填补了国内高端显示材料领域的空白。
目前，该企业已经掌握了0.03毫米到0.2毫米全厚度产品工艺体系，参数精度达到行业顶尖水平，为折叠屏手机等高端产品提供了关键材料支持。
破解一次成型难题
对做玻璃出身的任旭全来说，超薄柔性玻璃制造像一座难以逾越的大山。“在技术工艺上，国内没有经验，欧美企业对此实行严格技术封锁，我们等于是摸着石头过河。”任旭全告诉记者，随着超薄柔性玻璃市场需求逐渐增加，国际上的原材料价格也一路水涨船高，他和团队一直憋着一股劲，要造出中国人自己的超薄柔性玻璃。
2021年，在全国多地考察后，任旭全把团队带到了新疆阿克苏地区，并在当地投资建厂，由此拉开了超薄柔性玻璃的研发序幕。
在南疆小城，任旭全和科研团队每天泡在实验室，一次次与玻璃“较劲”。
虽然同属玻璃材料，但超薄柔性玻璃的生产与普通玻璃差距巨大，要想让几十微米的玻璃一次成型，难度呈几何级数增长。任旭全带领团队全程重构生产逻辑，改善原料配方，并不断改进熔融溢流法生产技术。
在科研攻关的过程中，温度场的控制是重中之重。玻璃液成型环节对温度极度敏感，哪怕微小波动，都会引发应力翘曲，直接导致产品报废。为解决这一问题，腾宇光电自主研发了数字化精准控温系统与PLC智能管控平台，实现温度、流量、转速三大关键参数全程闭环控制。在出料量恒定的基础上，生产设备以高转速高速拉引，将熔融玻璃液一次拉伸定型，使其实现从液态到固态的完美转换。
加快拓展应用市场
在腾宇光电展厅内，不同规格的超薄柔性玻璃依次排开。“超薄柔性玻璃的应用领域十分广泛，我们根据客户需求不断调整产品规格参数，目前已经实现了0.03毫米至0.2毫米的全厚度产品工艺体系。”腾宇光电研发总监陈雪告诉记者。
折叠屏手机厂商要求超薄柔性玻璃可实现20万次弯折，在腾宇光电，这一数字已经达到140万次，远超行业标准。
陈雪介绍，为了满足上百万次的弯折，超薄柔性玻璃的每个生产环节都必须保证毫无瑕疵。生产线采用24小时不间断连续生产模式，从原料投放、高温熔融、澄清均化，再到超薄成型、在线检测、切割包装，整个生产流程高度自动化、智能化。
此外，折叠屏手机盖板对超薄柔性玻璃的透光率要求很高。腾宇光电采用自主研发的切割技术，保障玻璃表面极度平整光滑，使得产品透光率在92%以上，性能达到国际领先水平。
“在2024年中国品牌博览会上，我们的超薄柔性玻璃受到广泛关注，来自国内外的多家客户前来洽谈合作。”任旭全介绍，新疆丝绸之路经济带核心区的区位优势，为产品打开国际市场提供了便利。
“酒香也怕巷子深”，在紧抓生产的同时，企业正在加快布局和拓展超薄柔性玻璃的应用市场。
“我们的优势就是质量和成本，我们的成本比国外同类产品低很多。”任旭全介绍，目前企业产品已广泛应用于折叠屏手机、车载柔性显示屏、智能终端、高端手机保护膜等领域。下一步，企业产品将加快向航天太阳能面板、光学偏光片等新兴领域拓展，为我国高端显示与新材料产业自主可控提供坚实支撑。
优惠政策保驾护航
面对国外技术封锁、无成熟经验可借鉴的困境，腾宇光电以自主创新为核心引擎，从零起步开展技术爬坡与工艺攻关，走出一条从无到有、从样品到量产的突破之路。
“在企业发展过程中，政府是我们的坚强后盾。”任旭全告诉记者，企业相继获得新疆维吾尔自治区战略性新兴产业专项资金、中央引导地方科技发展资金等多项政策扶持，并被认定为高新技术企业、新疆维吾尔自治区创新型中小企业等，享受到相应的税收优惠。
目前企业已形成40余人的技术团队，并长期与来自业界的百名专家保持紧密合作，形成了产学研用深度融合的创新体系。
任旭全表示，企业将持续推进材料配比方案优化、良品率提升与工艺升级，不断增强核心竞争力，为我国新材料产业高质量发展贡献力量。
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