科技日报记者 刘侠 实习生 李雯婧
6月8日，世界首台630℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。作为该项目三大主机及关键辅机的研发制造单位，东方电气以一系列全球首创突破，为这台“大国重器”注入了澎湃动力，标志着我国清洁高效煤电技术在全球赛道上持续领跑。
大唐郓城项目是全球参数最高的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单。机组核心参数全面刷新全球纪录：再热汽温631摄氏度、主蒸汽压力35.5兆帕、发电效率50.05%、发电煤耗低至245.74克/千瓦时，与常规百万千瓦机组相比，每年可节约标准煤约20.8万吨、减少二氧化碳排放54万吨。
此次投运的1号机组核心装备是100%的“中国智造”，关键技术自主可控，也是当前全球“温度最高、压力最高、效率最高、煤耗最低”的煤电机组。
作为机组的动力之源，锅炉的压力、温度、效率被推向了极致。东方锅炉采用了全新的技术方案、新材料、新制造工艺，应用了世界首创三烟道挡板二次再热调温技术，具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势，获第25届中国专利优秀奖。
同时，作为机组的能量转换中枢，汽轮机面对着全世界最高的设计温度、压力，还有超低背压的严苛挑战。东方汽轮机率先应用新型马氏体耐热钢转子，同步开发G115专属异种材质TIG自动焊工艺，结合升级整体用材，全面满足631摄氏度高温服役要求；超高压缸采用优化双筒形缸结构，缸体承压性能大幅提升，适应35.5兆帕超高主汽压力运行。
此外，东方电机研制高性能发电机，保证了机组运行高效、灵活、稳定；创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术，以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造工艺。发电机具备最大连续出力1100兆瓦长期运行及0—100%负荷深度调峰运行的能力。
东方自控聚焦高参数二次再热双机回热系统控制难题，自主研发汽电双驱控制核心技术，同步创新研制配套四象限变频器，破解了汽电双驱模式切换平顺性、能量双向流动控制等关键技术瓶颈。
网友评论
