科技日报记者 陈 曦
5月15日，以“创新驱动 智造生机”为主题的2026生物制造大赛在天津正式启动。在这场聚焦生物制造前沿技术的国家级赛事中，重庆安赛搏新材料技术有限公司（以下简称“安赛搏”）携其国际领先的植物细胞规模化培养平台技术体系亮相，成为参赛企业中备受关注的“技术派”代表。
打造“定制化”原料库
走进安赛搏的生产车间，一排排一次性生物反应器有序运行，内部液体规律性摇动，植物细胞在悬浮液中快速增殖。
“我们的产品并非传统意义上的植物提取物，而是通过植物细胞规模化培养技术直接获得的‘细胞原料’。”安赛搏营销中心负责人黄柏闰向记者介绍。植物细胞规模化培养技术是指从植物的根、茎、叶等任一部位取一小块组织，通过诱导、筛选、驯化，使优质细胞不断分裂增殖，最终在生物反应器中实现规模化培养，进而获得目标产物。
目前，安赛搏已建立起覆盖天山雪莲、人参、海茴香、高山火绒草、沙漠玫瑰、滨海刺芹、白雪塔牡丹、大花红景天等珍稀植物的植物细胞资源库。其中，26种植物细胞已实现200升量产。
在产品品类方面，安赛搏可提供水溶原料、油溶原料、滤液原料、粉剂原料、颗粒原料、外囊泡等，满足化妆品、功能性食品、药品等不同领域的配方需求。黄柏闰举例说，公司研发的天山雪莲细胞培养物，已成功备案为化妆品新原料。黄柏闰介绍，安赛搏已形成从初级到高级的完整定制化服务体系。
创新两大核心技术
植物细胞规模化培养并非新概念，但其工业化应用长期受困于三大难题：植物细胞个体大、细胞壁僵脆且拥有大液泡，对剪切力极为敏感；植物细胞生长速度慢；植物细胞种源稳定性难以维持。在植物细胞规模化培养领域，全球多数企业长期停留在20升以下实验室规模，难以实现经济性量产。
安赛搏的突围，核心在于其两大技术创新。
第一项是独创的“波浪—回头浪”一次性生物反应器技术。
“传统不锈钢发酵罐的流体剪切力过大，植物细胞进去后易破碎死亡；市面上常见的波浪式（Wave）生物反应器虽然温和，但仅适用于50升以下的细胞种子培养。”黄柏闰解释道，“我们的‘回头浪’技术专门针对植物细胞脆弱的特性设计。通过特殊的造浪方式，在保证混合与传氧效率的前提下，大幅降低流体剪切力，让细胞在低损伤环境中快速增殖。”
该技术带来了三个直接成果：一次性生物反应器单台最高可实现1000升植物细胞培养及200升稳定生产，远超行业常规水平；各类植物细胞均可在此技术平台上实现量产，实现“品种自由”；一次性生物反应器采用医用级材质，可根据订单需求灵活更换不同规格的反应袋，实现多产品、多流程、多生产形态的高效转换，适配天然原料市场“种类多、单品用量少”的特点。
第二项创新则是“生物合成和后生物合成集成代谢调控新技术”。
黄柏闰进一步介绍：“在生物合成阶段，我们让植物细胞快速增殖，达到最大的生物产量；在后生物合成阶段，我们通过特定的调控手段，在细胞数量达标后‘指挥’其大量合成黄酮、多酚等目标活性成分。两个阶段叠加，既保证了产量，又保证了活性成分含量。”
该技术已在产品开发中得到验证。在天山雪莲细胞培养过程中，安赛搏通过代谢调控技术成功提升了天山雪莲细胞中紫丁香苷的含量——经检测，其紫丁香苷含量比自然界天山雪莲高出48.1倍，公司还通过网络药理学分析发现其抗衰老的新靶点ATF6。
守好品质生命线
技术创新最终需落地为市场竞争力。黄柏闰总结安赛搏对客户的核心价值：“品质是生命线，成本是撒手锏。”
与传统农业相比，植物细胞工厂无需耕地，不受气候、季节和病虫害影响，可全年不间断生产，产品零农残、零重金属、目标成分浓度高、批次稳定。更关键的是成本——随着单台1000升反应器的成熟应用，安赛搏的综合生产成本已显著低于传统农业种植。
与海外同行相比，安赛搏的竞争优势同样明显。黄柏闰说：“欧美和日本企业单台生产规模小，大多技术停留在实验室或中试阶段。我们已具备从培养液配方研发、反应器设计到耗材生产等的全套自主知识产权。客户需要样品或大货，我们一周内即可交付，而海外企业往往需要数周甚至数月。此外，我们提供全套第三方功效测试、基因测序、指纹图谱核对等资料，确保每一批产品真实天然、无额外添加。”
“我们的目标不是做实验室里的技术标杆，而是成为全球植物细胞原料的规模化供应商。”黄柏闰说。
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