科技日报记者 魏依晨
近日，记者从江西省科技厅获悉，江西省重大科技研发专项项目《新能源用高性能芳纶绝缘纸关键技术研究》顺利通过专家验收。项目整体技术经中国轻工业联合会鉴定达到国际先进水平。项目实施以来产生良好经济效益，参与制定国家标准4项，研发的芳纶绝缘纸产品已通过美国安全检测实验室（UL）认证。
芳纶绝缘材料是全球公认的最佳绝缘材料和结构材料，是国家“十四五”规划重点支持发展的高新技术材料，也是我国急需的高端战略性新材料。随着国家新能源汽车和高速列车的快速发展及电网的升级、改造，机车大功率牵引变压器、电机及智能电网新型输变电等设备对芳纶绝缘纸基材料的强度、耐温和绝缘性能提出了更高的要求。国内芳纶纸产品质量低，仅适用于中低端领域，无法满足新能源高端领域的需求，高强度、耐高温的芳纶绝缘纸仍严重依赖进口，其关键制造技术亟待突破。
“芳纶绝缘纸国产化应坚持原料与工艺双向突破，从根源解决产品性能短板。江西省直面产业刚需、精准对接技术难题，是推动卡脖子材料攻关的有效模式。”项目负责人、华南理工大学轻工科学与工程学院副教授李金鹏介绍，团队以此为依托，围绕芳纶纤维制备、浆料分散、抄造成型等核心环节开展攻坚，突破多项关键技术，形成自主知识产权工艺体系，助力江西省内新材料产业升级，打破国外技术封锁和产品市场垄断，实现了技术自主研发和产品进口替代。
江西省科技厅产业三处相关负责人介绍，近年来，江西省科技厅以问题导向、目标导向，全力推动科技创新与产业创新深度融合。此次验收通过的项目，就是针对当前新能源产业发展关键核心技术问题，按照“政府引导、企业主动、科研院所支撑”的模式部署实施的。
“项目启动以来，江西省科技厅、定南县全程跟踪对接、精准靠前服务，助力龙邦材料顺利对接院士团队，全程做好项目立项申报、政策帮扶、产学研牵线搭桥等科技服务，为龙邦材料争取省级重大专项落地提供了坚实的服务保障。”赣州龙邦材料科技有限公司总经理李永锋说，下一步该企业将继续对接国家战略科技资源，持续加大研发投入，进一步完善技术规范，确保生产工艺持续优化、产品质量更加稳定可靠。
李永锋表示，将加速推进成果的规模化产业化和市场应用拓展，依托已建成的千吨级生产线，快速提升产能和市场占有率，加快推动国产高性能芳纶绝缘纸在新能源领域实现对进口产品的广泛替代，最终形成具有完全自主知识产权的成套制造技术，确保项目成果如期、高效地服务于国家新能源战略产业链，为江西省乃至全国新材料产业和新能源产业的高质量发展贡献力量。
“项目开发了分子量可控的芳纶聚合物制备、非圆形短切纤维和片膜状沉析纤维制备，斜网湿法超低浓成形及干湿法耦合热轧等关键技术，解决了传统芳纶纤维网部成形分散性差及纸张纵/横向差大的技术难题。”谈到项目具体成效，李金鹏介绍，此外，项目建成了一条年产1000t的芳纶绝缘纸生产线，其主要性能指标达到新能源用高性能芳纶绝缘纸的性能要求。
（定南县科创中心供图）
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