科技日报记者 罗云鹏
“所有元器件不可能都是自己造，整机表现好不好，离不开产业链里的所有伙伴。”6月23日，OPPO精益运营总监曹寅的一席话，点出手机产业链协同创新的关键。
时下，手机行业利润空间持续收窄、产业链利润承压、不少链上企业被迫出局……在珠三角，一场由“链主”企业牵头的产业链变革正在发生。
不压价，不转嫁压力，而是向内求索。曹寅说，“我们要想想办法，自己来做‘精益生产’，帮助合作伙伴一起优化，想办法降低成本、保护利润。”
所谓“精益生产”，即利用现代化管理手段，把每一道工序做得更精确、把每一处冗余和浪费砍掉，其核心目标是通过减少投入提高产出效率。
“我们之前也曾尝试过‘精益’，并聘请外部顾问指导。”深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉说，“但外部顾问对产业不了解，无法拉通整个产业链条，往往事倍功半。”
破局在于链主的担当。2020年起，OPPO全面推行“精益生产”，后将体系无偿输出给核心链企，并在2024年与9家链企建立“精益联盟”。
产业协同需要上下游同频共振。“只有适配自己企业的生产方式，才是最佳的、最优的。”曹寅介绍，“精益联盟”要做的是统一“一个体系、一个标准、一种语言”。
“我们从OPPO研发端、产品策划入手，就会考虑如何把零部件做到精益化生产、精益化量产，保证效率和品质。”赵国辉感言，“链主不仅愿意给你订单，还要保证你挣钱，这样的链主上哪找？”
不难发现，“精益联盟”本质上是从“零和博弈”到“正和共赢”的产业链关系重构。微观层面关乎链企效率提升，而在宏观层面上，则是中国制造业在“粗放增长”转向“精细发展”过程中的角色之变。
在曹寅看来，“精益”就是要“求变”，打破固有的生产原则，把浪费释放出来，只有顶层管理者认可这条路，才能持续走下去。
当前，企业自动化程度越来越高，对技术人员和管理人才的需求更加迫切，在“精益生产”的过程中，员工的价值亦被重新定义。
“员工不是‘成本’而是‘资源’。”曹寅说，满足员工薪酬和能力提升的诉求，把人当成资源，企业才能在变革中留住人心。
OPPO内部测算，在精益体系的赋能下，其制造成本每年压低约10%，在品质稳定性和交付柔性上获得显著增益。
记者在OPPO工业园看到，1500平方米的精益制造赋能中心里，根据能力层级被划分为不同功能模块，43门精益课程向联盟伙伴免费开放，涵盖数字化、自动化等领域。
眼下，这场精益实践已结出果实。广东品美智能精密有限公司主要从事通信设备及精密模具的生产与研发，2025年，这家链企通过精益管理节约的金额大约在1500万元。
“以前需要100个人一天产出1000个产品，改善后可能只需要70个人就能产出1000个。”该企业总经理宛正波介绍，“这相当于把30%的人力从原有产线中释放了出来，可以被重新配置到更高价值的环节。”
从“授人以鱼”到“授人以渔”。过去，链主只管催交付、压价格；现在，链主帮链企培养有精益思维的人才，认证黑带、绿带高级员工，让企业具备自我运行改善的能力。
在宛正波眼里，“精益联盟”带来的不只是账面上的降本增效，更是企业管理思维的重塑。
“OPPO帮我们省了钱，但更重要的是帮我们的管理人才形成精益思维。”宛正波说，“通过专家一对一驻场、工艺级审视、绿带/黑带培养，本土产业链团队从‘按习惯做事’转向‘按逻辑做事’。”
“链主强则链条稳，链企精则产业兴。”中国（深圳）综合开发研究院院长助理、数字经济与全球战略研究所所长曹钟雄表示，“精益联盟”的实践为中国精益制造探索出了“链主牵引创新”的实操样本，改变了过去产业链、供应链的线性思维，构建起生态思维，集成协同、共同赋能，符合制造业“向新提质”的政策导向，更为民营经济高质量发展蹚出了一条新路。
网友评论
