科技日报记者 朱虹 通讯员 刘洋
日前，在大庆油田萨中开发区查套作业现场，一台小巧的检测仪器顺着油管进入千米深井，技术人员坐在地面控制室，实时捕捉全井段管柱的动态数据，整套工序仅用3小时，这是大庆油田首创的过油管检测技术的应用场景。目前，该技术正在大庆油田范围全面推广，已累计应用3000余口井，检测预判准确率达88.1%，相较常规查套作业，检测效率提升24倍，单井作业成本大幅下降，累计创效超2.5亿元。
这项技术思路由大庆油田采油一厂首次提出，摒弃了传统作业模式，无需起出原井管柱即可完成井下检测，如同为深井进行“无创体检”。整套设备集成径向磁扫描装置与超小直径井径仪，兼具精准、便携、全面、直观的优势。其中径向磁扫描设备可形成扁平切面磁场，360°全景扫描双层管壁，精准识别套管变形、破损问题；超小直径井径仪体型小巧，搭载多组感应臂，可捕捉油管毫米级形变并生成三维图像，一次下井即可同步完成油管、套管全方位检测，有效规避数据误判问题，井下工况可通过地面系统直观呈现。
以轻量化、精准化、智能化创新，这项技术打破了传统井下检测的技术瓶颈，切实解决了传统查套效率低、疑难井增多等难题，有效减少关停井带来的产量损失，更加填补了国内同类型油田不动管柱全维度套管检测的技术空白，为老油田井筒综合治理提供了可复制、可推广的全新方案，切实以科技创新赋能高质量稳产。
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