科技日报记者 刘侠
近日，在“科技日报看四川——科技创新市州行”主题采访活动中，记者走进四川南充临江新区柔性制造产业园，四川赢朔电子科技股份有限公司（以下简称赢朔电子）生产车间内，机械高效运转，工作人员专注测试设备，呈现出一片繁忙有序的生产景象。
赢朔电子是国家级专精特新“小巨人”企业。公司坚持软硬件全栈自主设计与开发，其产品技术指标达到国际主流水平，并荣获“上海市首台智能装备突破”称号。2025年3月，赢朔电子将总部迁至南充。
谈及这一选择，公司董事长秘书王庆安表示，近年来南充将电子信息作为构建现代产业体系的关键支柱，在政策支持、产业配套、服务效能等方面持续发力。南充优质的营商环境，为企业提供了坚实支撑，让公司从签约到投产仅用26天。下一步，赢朔电子将全力打造西部地区规模领先的半导体核心制程设备生产基地，为南充市发展新质生产力按下“加速键”。
随后，记者来到位于嘉陵区的南充银海丝绸有限公司生产车间，一幅传统与现代交融的画面映入眼帘：工人们手工拉制桑蚕丝，层层制作蚕丝被，坚守古法匠心；智能送货机器人来回穿梭，实现物料高效配送，以智能化升级提质增效，生动诠释了公司“传统工艺+现代赋能”的发展之路。
作为南充本土丝绸龙头企业，银海丝绸自2006年成立以来深耕嘉陵区，作为核心示范企业，为嘉陵区获评“中国蚕丝被之乡”筑牢重要载体支撑。历经20年精耕细作，企业已成长为省级农业产业化重点龙头企业、四川省规模最大的蚕丝被生产企业，年产蚕丝被30余万床，凭借严苛品质管控与深厚工艺积淀，持续擦亮“中国高档丝绸”品牌，成为南充茧丝绸产业标杆。
“要想创新，首先离不开科技支撑。”银海丝绸创始人何国君深知科技的重要性。为此，公司成立了院士（专家）工作站，邀请四川省丝绸科学研究院、四川省农科院蚕业研究所的30余名专家为企业和蚕桑基地提供技术支持。此外，公司院士（专家）工作站又与浙江大学进行联合课题攻坚，“黄金茧”于2020年在我市首次实现规模化“生产”。
“如今，我们基地的彩色茧供不应求，每年3000-5000张彩色茧被浙江企业包销，用彩色茧制作的黄金茧蚕丝被备受消费者青睐。”何国君说，未来，公司将持续布局智能化丝绸产业新赛道，推动产业协同升级，打造国内一流丝绸品牌，助力南充茧丝绸产业高质量发展。
最后，在南充经开区化工园四川永盈新材料有限公司（以下简称四川永盈）内，记者看到处处是热火朝天的生产图景：智控中枢大屏数据不停跳动，生产装置开足马力全速运转，实验室里技术人员埋头攻坚。
四川永盈是一家以天然气为原料，聚焦BDO（1,4-丁二醇）核心产业的企业，建成了国内首套5万吨/年天然气制乙炔装置，以及18万吨/年BD0产能，BD0产品纯度达99.9%以上，稳居国内行业领先水平。目前公司正在建设年产80万吨功能性新材料一体化产业链项目，该项目是南充工业领域迄今投资规模最大的单体项目，一期项目已于2024年11月中旬正式投产。
四川永盈技术研发部技术研发总监谭爱周强调，公司非常重视科技创新，目前累计拥有专利37项，其中发明专利3项，构建起自主知识产权体系。同时，公司通过搭建产学研用协同创新平台，建成BD0炔化国产催化剂评价装置，加快进口替代，并推进高级炔制纳米石墨项目，实现尾气绿色高值利用。
谭爱周表示，未来公司将坚持绿色化、高端化、国产化方向，持续加大研发投入，加快成果转化，深耕技术创新，延伸产业链条，助力南充区域创新中心建设，为四川新材料产业高质量发展贡献永盈力量。
（受访单位供图）
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