科技日报记者 赵向南 通讯员 韩若楠 张鹏
日前，在山西焦煤集团西山煤电马兰矿（以下简称“马兰矿”）井下，防突工陈凯将采集的煤样放入密封罐，检查密封后，迅速将其与一站式智能瓦斯含量测定仪主机及配套装置连接。随后，他轻触主机屏幕，输入采样地点、煤样信息等参数，按下启动键，将瓦斯含量测定任务交给这位智能新助手。
“煤层瓦斯含量，即自然条件下单位质量煤中所含瓦斯量。精准测定它是瓦斯防控治理的关键，关乎矿井安全生产。”陈凯盯着设备屏幕上的数据，向记者解释。
“咔哒、咔哒……”智能测定仪开始工作，屏幕上实时显示各类数据。从瓦斯自然解吸测定、煤样密封粉碎、全程解吸，到自动化采集处理数据、现场生成报表，不到1小时，这位“助手”就完成全部流程，测定结果清晰地呈现在屏幕上。
“以前可没这么容易。传统测定装置需3人分别在井上、井下协同作业。井下取样和初步解吸测量后，要把煤样护送到地面实验室测定，全程至少10小时，不仅费时费力，转运中还易因瓦斯损失、人工计算失误等导致数据偏差。”谈及设备升级，陈凯深有体会。如今，他一人配合智能助手就能在井下完成整个测定流程，效率提升80%以上，测量数据更精准。
这套设备相当于给马兰矿瓦斯防治装上“即测即得”的智能检测仪，让瓦斯含量检测从“人工经验”向“智能装备”升级。“测定煤层瓦斯含量是防突预测、抽采达标评判、区域治理的核心依据，也为矿井瓦斯等级鉴定、通风设计、灾害预警、储量评估等提供基础数据支撑。”马兰矿防突实验室主任商建龙介绍，此次设备升级优化了瓦斯防治体系，破解了以往测定效率低、精准度不够、人力投入大等难题，是科技提升煤矿本质安全水平的典型案例。
据悉，为让智能助手充分发挥效能，马兰矿已对防突区全体职工进行专项培训，确保一线作业人员掌握设备操作流程、日常维护技巧及参数判读方法，以数据驱动管理，以技术赋能生产，为矿井安全发展保驾护航。
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