科技日报记者 颉满斌
7月21日，兰州石化炼油三部三级工程师宋福荃，守在石油焦出料口，仔细从每一趟运焦车上取样后，才示意司机师傅开车驶离。这样的操作，他已经坚持了半年时间。为什么要每车必取样？“为了‘小弟’能稳当‘大哥’！”宋福荃笑着说。“小弟”是石油焦，以往每吨在1000多元，属于“能卖点钱就卖点钱”的那种炼油副产品。“大哥”依旧是石油焦，不过身价不菲，超过4000元/吨，还跻身新能源序列，属于新材料中的“新贵”。
以前在兰州石化，石油焦“小弟”与“大哥”之间，就差2毫安时/克的放电比容量。可就这小小的两个单位，却似一堵“墙”横亘在二者之间，区分谁是普通工业品，谁是新能源高端材料。宋福荃解释，锂电池负极生产要求石油焦放电比容量不低于350毫安时/克，而我们的石油焦只能达到348毫安时/克。指标达不到锂电池负极生产的石油焦，只能供给电解铝生产做预焙阳极，价钱低、效益差。“我们一定要攻下这道难关！”宋福荃与攻关团队成员一起暗下决心。普通延迟焦化装置对高品质石油焦性能参数的控制，在国内没有先例可循，怎么办？
“没有路，就自己蹚出一条路。”攻关小组想到了“收集数据、优化工艺”这个最有效、最直接的办法。于是，每车取样分析，即时与厂家回传数据对比，成了宋福荃每天的首要任务。攻关半年多，他积累了上万条数据，这些数据，也成了工艺优化调整的有力支撑。“提高加热炉出口温度能提升品质，但燃料损失大，还会影响装置长周期运行。”“试试调整吹汽时间吧！”“调整系统压力，还有循环比、原料配比……”
在思想碰撞中做出的每一个参数调整计划，都牵一发而动全身，工作压力之大，可想而知。
“小调整每个班都在进行，大调整每两个班次就开展一次。”每次调整前，宋福荃都自己先学透工艺原理，再培训岗位人员，从理论到操作，讲深讲透，确保精准到位。起初，大家觉得太折腾了，每车采样、天天分析，操作参数频繁变动，注意力得高度集中，一颗心也总是悬着。可当宋福荃把每一次调整前后的克容量对比图拿给大家看时，班组员工脸上都绽放出了灿烂的笑容。“操作习惯是变了，但产品质量上去了，我们的产品能用在新能源电池里，大伙儿觉得值！”当初牢骚满腹的员工，如今都盼着能给攻关多出点力。
如今，兰州石化石油焦克容量稳步提升，目前稳定达到351毫安时/克，今年上半年产量近3万吨，创效显著。
网友评论
