科技日报记者 金凤 王晶
黄海潮涌，激情扬帆。盛夏时节，走进黄海之滨的盐城，产业一线的数智图景愈发生动。
7月25日，“活力中国调研行”走进领胜城，自动化生产线上，机器高速运转。模切、冲压、CNC、组装车间里，工业机器人、AGV小车、AI视觉在线检测成套智能设备相互“接力”，将产品生产效率与成品一次良率不断推高；硅胶泡棉材料、键盘印刷件、新能源车载密封功能件、无线充电模组中的磁材等各类精密功能器件从产线上鱼贯而出。其中不少产品进入华为、小米等全球头部消费电子、新能源、医疗企业的供应链。
领胜城党委书记王迎春介绍，依托不断迭代的智能制造体系，公司产品已从早期的3C产品相关的模切件，拓展到AI眼镜及XR可穿戴设备、AI服务器、人形机器人关节模组、汽车及低空经济等相关产品。去年，公司及关联公司开票销售收入首破百亿元。
百亿元突破，既有数智技术推动的效率提升和质量提高，也有企业持续的研发投入。“目前公司每年的科研投入约占整体营收的5%，2025年研发投入3.4亿元。我们与中国矿业大学、东南大学、江南大学等高校在材料及AI机器人领域开展合作，年均迭代开发新材料、新工艺、新结构产品600款以上，年均新增专利申报超30件。”
立足“十五五”，盐城从在不同产业加速“向新转型”。今年4月发布的《盐城市加快推进新型工业化2026年工作要点》提出推进科技创新和产业创新深度融合、推动人工智能赋能提质、加快构建绿色制造体系，以加快推进新型工业化进程。
领胜城向产业链价值链高端攀升的同时，70多公里外的江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称“悦达纺织”）则在智改数转重塑的生产节拍中“长成”全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”。
7月25日，“活力中国调研行”江苏主题采访走进江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称“悦达纺织”）的生产车间时，只见数不清的纱管在流水线上快速流转，自动运输小车有序行驶，整个车间只有几名员工在巡视。
井然有序的忙碌背后，看不见的智能大脑在高效运转。江苏悦达棉纺有限公司副总经理陈艳介绍，83个智能摄像头通过AI模型自动识别空条筒和满条筒，并将信号传送到智能物流调度平台；物联网、AI视觉识别、数字孪生等技术，帮助AGV机器人自主导航、自动抓包排包、自动搬运条筒……
“在劳动力紧缺、成本上涨、市场竞争加剧的大环境下，悦达纺织建设智能工厂、国家绿色工厂、智慧立体仓储等智能化项目，打造了全流程无人运输智能物流系统、全流程质量精准追溯系统和全面移动式管理系统三大自主特色智能化应用场景。”陈艳介绍，智能化改造落地后，全员劳动生产率提升超400%、加工成本下降26%，单位能耗降低15%。
车间里的数智升级让公司的制造能力实现飞升，面料功能开发则让一款款纺织品向着功能性、绿色化、高附加值的“第二生长曲线”加速迈进。
“传统全棉面料要实现功能性，往往要在织造后用化学助剂处理，不仅环保性欠佳，且耐水洗性差。”悦达纺织研究院院长韩栋表示，悦达纺织研发团队另辟蹊径，将凉感、抗菌、防螨、发热等功能材料直接在纺纱端加入纱线中。“这种‘原生’的功能性因子贯穿纺纱、织造、染整全过程，环保且耐水洗，功能持久稳定。”
在悦达，AI的价值也延伸到智能穿戴领域。韩栋介绍，团队曾开发过一款智能服装，将传感器件融入纺织面料，在不影响穿着舒适度的前提下可以实时采集并监测穿戴者的体温、心率、呼吸频率、出汗指数、运动状态等关键生命体征，全方位守护健康。
创新驱动，产业逐新，盐城正以数智技术为引擎，推动不同产业实现能级跃迁。今年前5个月盐城规模以上工业增加值同比增长5.1%，一季度高技术制造业增加值增长6.7%，这些数据背后，是一座沿海城市向新转型的坚定步伐，也是科技创新与产业创新深度融合所释放的强劲动能。
（科技日报记者 金凤 摄）
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