罗树英 杜祥国 科技日报记者 都芃
日前，随着168小时满负荷连续稳定试运行顺利通过，历时8个月的华电长沙公司2号600WM机组及公用DCS控制系统国产化改造工程圆满完工，为重要基础设施核心工控系统实现安全自主可控奠定坚实基础。
华电长沙公司承担着长沙市望城区铜官工业园区多家企业的工业供热任务。“控制系统要换，但供热不能停，一旦停供，园区企业生产线就要跟着停，损失太大了。”运行部员工杜祥国说，面对不能停供的“死命令”，团队只能利用一切时间，昼夜攻关，通过“临时过渡控制”稳住全局，再用“分段精准割接”逐个击破，在不断供的情况下完成各项工作。
在团队密切配合下，仅用了4个小时，崭新的机柜顺利上电，控制系统自检通过，供热调节无扰切回自动模式。全过程供热参数稳定，未出现丝毫波动，实现了真正的“无感切换”。
DCS是火电机组的“大脑”，每一次参数采集、每一条控制指令，都关乎机组安危。此次改造涉及约14000个测点的逻辑组态重写、3200多条控制逻辑的重新梳理，以及46对控制器的全面检查。
如果把14000个测点比作机组的“神经末梢”，其每一根后面都连着温度、压力、流量等关键参数；3200多条逻辑，则是“大脑”中的思维链条，任何一条出错，都可能引发意外。
“尤其是ETS汽轮机跳闸保护和MFT主燃料跳闸保护，这两套逻辑是‘保命’的，必须百分之百正确。”团队成员李权恒介绍，为了确保万无一失，团队对关键联锁保护逻辑进行了多轮交叉复核校验，每一轮都是一次从零开始的“地毯式排查”。
与此同时，施工人员在狭小的电子间内精准安装新机柜、控制器、I/O卡件；软件工程师日夜奋战，将复杂的控制逻辑逐一梳理、转化。上万根电缆每一条都经过严格检查，确保信号传输万无一失。7月12日，机组迎来首次满负荷运行，各系统状态稳定，发电效率提升，各项指标达到或优于设计标准。
从供热系统的“无感切换”，到点火一次成功以及稳定运行至今，国产DCS系统在大型火电机组上的可靠性与先进性，得到了全工况验证。这不仅是一次成功的技术改造，也是中国华电“求实 创新 团结 奋进”品牌核心价值的重要体现。
（受访单位供图）
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