科技日报记者 孙明源 实习生 冯圳源
在位于北京经开区的施耐德（北京）低压电器有限公司智造园区（以下简称“施耐德电气北京园区”），每一个断路器、变压器和开关柜都被赋予了“数字神经”，微小的电压、电流变化在毫秒间传往云端，展现着现代制造业迅速升级的成效。
今年6月，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，施耐德电气北京园区凭借在数字化与绿色低碳转型方面的卓越表现，成功获评“可持续灯塔工厂”。这是继亿滋北京工厂、GE医疗北京影像设备制造基地之后，北京经开区诞生的第三家“灯塔工厂”。至此，北京已有6家“灯塔工厂”。
同时面对业务增长与降碳减排两大考验，这座工厂如何实现绿色与高效协同？近日，记者走进该工厂，记录下了这一传统制造业企业向绿色智造跃迁的生动实践。
打造“透明工厂”
在工厂车间里，数字化转型的具体体现，是让隐性数据“显形”。当工厂中每一个引擎、开关、涡轮、扇叶都安装传感器或软件，设备便被赋予了产生数据的能力。数据实时传送到平台，就形成了工业物联网的数字化网络。
通过读取电压、电流、温度信息并将其传送到云端分析，所有工业资产在物联网中都可以变成智能产品。早在2017年，施耐德电气集团就推出了面向工业领域的EcoStruxure平台，基于物联网构建开放系统架构，打造“透明工厂”，进而实现高效管理。
工业领域海量设备互联互通，巨量数据实时上传到“云”……“透明”的背后是对软件基础架构的严峻考验。“施耐德电气北京园区与中国软件研发中心形成了深度协同机制，做到了让软件研发深度理解场景、场景搭建精准匹配软件，让双方形成了可持续闭环。”施耐德电气集团副总裁、中国软件研发中心负责人张磊说。
解答双重考题
如果说数字化是转型的底座，那么可持续发展则是引领转型的航标。面对高增长与降碳的双重考题，施耐德电气北京园区给出了自己的解法。
“可持续发展贯穿施耐德电气集团整体核心战略。”施耐德电气北京园区有关负责人表示。近年来，工厂围绕端到端净零目标，聚焦高温室效应气体替代、能源管理、供应链脱碳和循环商业模式构建等重点领域，形成了一批具有示范意义的实践成果。
工厂通过部署50多个先进用例，深度融合无六氟化硫绿色产品设计、供应商协同减碳、能源能效优化等创新方案。数据表明，这一系列举措取得了显著成效：成功将温室气体直接排放降低了65%，间接排放彻底消除，价值链排放降低了43%，整体能源效率提升36%。
“围绕制造业绿色化、数字化转型的重点难点问题，工厂探索形成了多维协同、全链覆盖的可持续发展实践路径，为先进制造业企业推进低碳转型提供了有益参考。”上述负责人说。
此外，新兴的人工智能（AI）技术也已在大量场景落地。张磊介绍，施耐德电气集团正在利用AI技术赋能软硬件产品研发与解决方案创新，提升内部流程效率与客户体验，同时推动AI在能源管理和工业领域落地应用。“AI已从实验室走向车间，施耐德电气集团过去几年的应用显示，AI可将预测性维护效率提升30%、能源浪费减少22%。”张磊透露。
发挥示范作用
在自身转型取得成效后，如何让“灯塔”光芒照亮产业链，成为施耐德电气北京园区的新课题。
施耐德电气北京园区有关负责人表示，工厂将发挥示范作用，面向全产业链输出端到端运营体系、绿色制造方案与数字化人才培养经验，赋能上下游企业提质升级，打造高韧性、高效率、低碳化的本土供应链体系。
这种由点到面的辐射效应，与北京经开区的产业发展战略高度契合。作为首都高质量发展开路先锋和高精尖产业主阵地，北京经开区正用以该工厂为代表的“智造名片”，诠释着从“先进”到“卓越”的跨越。
北京经开区科技和产业促进局有关负责人表示，此次施耐德电气北京园区被评为“可持续灯塔工厂”，既是企业数智化进化的里程碑，也是区域产业高质量发展的缩影。在北京经开区这片创新热土上，数字技术与绿色低碳的深度融合正在重塑传统生产模式，不断续写制造业升级的新篇章。
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