科技日报记者 韩荣
8月6日至8日，以“科技赋能 能源转型”为主题的山西（朔州）第十三届工业固废综合利用大会举办。来自全国各地的院士专家、企业代表齐聚雁门关外，共同为煤基固废的“变废为宝”与“价值再造”出谋划策。
这场连续举办十三届的行业盛会，不仅见证了“塞上煤都”朔州从“一煤独大”的资源依赖型城市向绿色低碳循环发展城市的跨越，更折射出资源型地区培育新质生产力的生动实践。
从固废困扰到全链突围
作为煤炭资源大市，朔州年产煤炭近2亿吨，伴生煤矸石3000余万吨、粉煤灰1400余万吨，这些煤基固废一度成为城市发展的包袱。如何让堆积如山的废渣找到出路？
“朔州煤炭资源丰富，伴生的煤矸石、粉煤灰若能充分开发，从中提取铝、钾、锂等有价元素，就能真正实现变废为宝。”中国科学院院士、中国矿业大学（北京）地球科学与测绘工程学院教授代世峰表示，朔州近年来在固废资源化方面的探索具有重要的示范意义。
走进朔州程源建材有限公司的生产车间，机器轰鸣声中，一条条自动化生产线正高速运转。粉煤灰、炉渣等原本需要露天堆存的工业固废，经过多道工序，摇身一变成了一批批质地坚固的环保免烧砖。
“我们的核心竞争力在于大宗煤基固废的规模化消纳。”朔州程源建材有限公司办公室主任王兴旺介绍，依托自主研发的专属配方体系与精准工艺调控技术，公司每年可消耗粉煤灰超过26万吨，生产的透水砖、保温砌块等建材产品顺利通过了国家质量认证与绿色产品认证，并广泛应用于城市更新、园区建设等重点工程。这不仅减轻了区域的环保处置压力，还为市场提供了高性价比的绿色建材，实现了“废料变建材”的价值升级。
朔州程源建材有限公司只是朔州固废高值化利用的一个缩影。在更大的产业版图上，朔州以园区集群为载体，建成了神电固废综合利用工业园、怀仁宏力再生综合利用工业园、平鲁北坪循环经济园三大特色园区，培育出煤矸石发电、煤矸石制材、粉煤灰高值利用、脱硫石膏精深加工四大产业集群。
数据显示，该市已培育固废综合利用企业170家，产品从传统建材延伸至新材料、陶瓷、防腐绝热材料等七大领域200多个品种。从“堆存处置”到“高效利用”，朔州正构建起“回填消纳+建材转化+高值研发”多元并进的产业新格局。
双管齐下激活产业新动能
如果说10余年的产业布局回应了“固废往哪里去”，那么科技创新与政策扶持的双轮驱动，则回答了“产业如何迈向高端”的关键命题。近年来，立足“无废城市”建设目标，朔州紧扣新质生产力要求，把创新驱动作为工业固废综合利用产业发展的重要引擎。
朔州市工业和信息化局节能与综合利用科负责人李晓燕介绍，在技术研发端，朔州先后与国内16所高校及科研院所建立深度产学研合作，重点打造了晋北固废资源综合利用研发中心、晋坤矿产品技术中心、中煤平朔技术中心等一批高能级创新平台。其中，晋北固废研发中心已拥有80余项国家发明专利，自主研发的九大类30余项新技术中，已有6项实现工业化落地，10余条中试示范线投产运行。
技术创新的成果正在朔州遍地开花。山西晋坤矿产品公司研发的煤矸石制备重油催化裂化技术，成功填补了国内空白；山西超牌煅烧高岭土有限公司攻克了高铁钛含量高岭岩型煤矸石的高值利用难题，其核心技术荣获2023年中国非金属矿协会科技进步奖一等奖；赢胜（山西）陶瓷纤维公司联合中国科学院研发的煤矸石基陶瓷纤维产品，凭借耐高温、低导热的优异性能，被誉为“第三代耐火材料”，目前已广泛应用于高端工业保温领域。
为了给这些“硬科技”保驾护航，朔州同步强化政策托底与要素保障。当地先后出台《朔州市固废综合利用基地建设实施方案》等专项文件，从技术研发、项目建设、产品推广等方面给予精准支持。特别是将固废利用产品纳入政府绿色采购目录，并累计为12家企业争取省级技改专项资金4000余万元，有效降低了企业的研发成本和运营风险。
在人才引育方面，朔州出台《朔州市创新人才发展二十五条（试行）》，特聘15位院士及行业专家组成顾问委员会，推荐多名技术骨干入选山西省技术创新体系专家库。同时，当地联合山西工学院共建“煤电污染控制及废弃物资源化利用山西省重点实验室”，定向培养本土专业人才，推动产业链、创新链、资金链、人才链深度融合。
“2025年，朔州市一般工业固废综合利用率将稳定在70%以上。”李晓燕表示，朔州将继续坚持规模化工业消纳为主、高值化创新利用为辅的发展思路，引导企业深化产学研合作，加快绿色工厂、零碳工厂创建，推动产业从传统建筑材料产品向高端化、高值化利用延伸。
（受访单位供图）
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