科技日报记者 张添福
海拔近3000米，含氧量仅为平原的70%，冬季最低温零下二十摄氏度，风沙肆虐更是“家常便饭”——在全国海拔最高、容量最大的超超临界燃煤发电项目青海华电格尔木一期2×660MW煤电项目的工地上，3000余名建设者用两年多时间，用一个个节点的突破，将蓝图一寸寸拉进现实。
2024年3月，北京。青海华电格尔木一期2×660MW煤电项目初步设计审查会正在紧张进行，专家们逐页翻阅设计图纸，就高海拔地区设备选型、锅炉出力、冷却效率等关键技术问题反复论证。当会议宣布“一致通过审查”时，在场的人心里都清楚——项目从“纸上”走向“地上”的大门，真正打开了。
同年9月，项目主体工程正式开工。随着第一罐混凝土注入主厂房基础，设备与工艺也迎来了真正的“大考”。高原的有效施工窗口期十分有限，风沙肆虐与低温挑战成了土建阶段的最大“拦路虎”。
2025年5月，2号机组主厂房A排结构顺利封顶；同年8月，烟囱筒壁封顶，累计翻模135板，浇筑混凝土6800余立方米，绑扎钢筋890余吨。
工程管理部主任孙建凯蹲在模板前反复检查钢筋间距，旁人催他差不多就行，他头也没抬：“高原上混凝土凝固时间不一样，基础不牢，以后都是事。”没有豪言壮语，只有对每一毫米的较真。
土建骨架成型的同时，电厂“大脑”DCS系统校验同步铺开。上电前，电子间里一排排机柜还没通电，地板下铺满了电缆，密密麻麻像城市的血管。热控专业的郭亚飞蹲在地上，手里的万用表响了一下，他抬头看了一眼机柜侧面的端子排，又低头确认图纸上的编号，在标签纸上写下一个数字，贴上去。
身后的师傅杨旭博走过来，指了指图纸上一个标注：“这个号，你再对一下接线表，看看是不是改过版？”郭亚飞翻了两页，确实不一样。
师徒俩天天泡在电子间DCS柜前，核对测点、打标签、校线、信号对点。现场到处是脚手架、电缆盘和没接完的仪表管，有时蹲得腿麻，站起来缓一缓又蹲下去。上电那天，系统平稳启动，所有信号准确反馈——在高原，精度从来不只是标准，而是底线。
2026年初，高原气温跌至冰点，核心设备安装迎来极限大考。2月，66吨重的1机组发电机转子在零下气温中精准穿入定子铁芯腔内；同年3月，项目团队历经49小时连续奋战，完成汽轮机扣缸。安装误差控制在0.02毫米以内，比一根头发丝还要细。技术员们扛住了高强度作业，也扛住了高原的极限环境考验。
汽机专工李国锋的工作是从“找问题”开始的。汽机房空间局促、管道密集，标准图集上的方案放进来根本行不通。他拿着图纸在现场一圈一圈地转——疏水管道怎么走、EH油管怎么排、检修通道留多少，每一个问题都不是坐在办公室能想明白的。他带着卷尺和笔记本，在汽机房反复勘测，一站就是半天。
有一次他发现一组小管道的路径设计不合理，按原方案走会影响检修通道净空。当晚就拍了照片、画了简图、量了尺寸，把优化方案发给了设计院。类似这样的优化，他做了十余项，累计消除缺陷二百余条。
历经两年多昼夜鏖战，项目里程碑任务完成率达84%，1、2号机组汽轮机扣缸、发电机转子穿装、锅炉水压试验等关键节点均如期告破。戈壁之上，塔吊林立、管道纵横，曾经荒芜的滩涂已成能源新地标。
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