科技日报记者 魏依晨
我国是世界最大的花生生产国和消费国，但花生产后干燥设备的缺乏，一直是制约全产业链机械化率提升的短板。
8月14日，由江西省农科院农产品加工研究所主办的连续式花生干燥机现场示范会在江西宜春高安市举行。现场示范的这款设备，正是针对上述产业难题给出的解决方案。它实现了从“靠天吃饭”到“机械控干”的转变，对于保障花生品质、减少产后损失、提升我国花生在国际市场的竞争力具有重要意义。
据悉，当前，花生产后干燥环节是产业全程机械化的“最后一公里”。传统的晾晒方式不仅受制于天气，效率低、损耗大，更难以保证花生品质的稳定性。“为解决这一痛点，在江西省农机装备研发制造推广应用一体化试点项目的支持下，我们成功研发了这款连续式花生干燥机。”江西省农科院农产品加工研究所副所长周巾英介绍，该团队从2010年起开始了花生减损干燥技术与装备的系统性研究，经过近十代的技术设备更新，突破了花生进料不均匀、干燥不均匀、能耗高、操作复杂、干燥时间长等问题。
一直以来，行业都要面临的一个核心问题是：鲜花生干燥“无好机可用”。花生收获时含水率≥30%，甚至高达40%—50%，但长期以来，国内绝大多数产区仍以自然晾晒为主，极度依赖天气，缺乏高效、低成本的机械化干燥设备。
“传统进料方式容易导致物料堆积，厚薄不均，影响干燥均匀性。该成果通过伺服电机驱动的摆式布料器，实现了物料的精准、均匀分布。”周巾英说，该成果应用了穿流与逆流相结合的干燥技术，并优化了气流路径，要让热风均匀穿透厚厚的花生层，避免“上干下湿”。此外，该成果通过热源循环利用技术，有效降低了能耗，同时实现了快速干燥功能。
现场，专家为农户算了一笔“经济账”。“田间晾晒+机烘”组合模式：农户在田间自然晾晒2—3天后，再采用机械干燥进行收尾，干燥成本可低至0.07—0.08元/斤。“鲜收直烘”应急模式：针对收获季遭遇阴雨、必须抢烘的鲜花生，直接进机干燥成本约为0.13—0.2元/斤。
周巾英说，尽管直烘鲜花生成本略高，但相较于干燥不及时产生的霉变等导致约15%的损失率，机械干燥将损失率控制在3%以内，不仅保住了产量，更提升了花生品质等级。
“下一步，团队还要拓展设备干燥物料广适性，如大豆、茶籽、中药材等大颗粒物料的干燥工艺，以拓展此设备的应用范围。”周巾英说，未来还将在连续式机型基础上，丰富产品谱系，发展立式、移动式等多型号协同布局，适应不同企业、种植大户的需求。
（科技日报记者 魏依晨 摄）
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