科技日报记者 王禹涵 陈汝健
8月19日，“活力中国调研行·万千气象看陕西”集中采访活动走进西安高新区曲率引擎光子传感园。在陕西光电子先导院科技有限公司（以下简称光电子先导院）8英寸硅光平台的黄光区内，微光在精密仪器间流转。技术人员正专注地调试着最新工艺参数——这里，是西北地区首条硅光中试线的核心阵地。
十年前，情况远非如此。
“我们投资孵化的光芯片初创企业，自己建不起产线，融资压力太大了。”光电子先导院副总经理付鹏介绍，“找代工厂也难，研发阶段流片量太少，大型代工厂根本不接。”彼时，国内光子芯片研发多停留在实验室阶段，缺乏专业中试平台承接技术成果，不少创新项目因无法完成小试到量产的跨越，最终黯然离场。
2015年，光电子先导院成立。2016年收购一条LED产线改造为公共平台，供孵化企业使用。“最初就是硬件租赁，我们维护洁净室和工艺设备，企业按小时付费。”付鹏说。模式虽简单，却让一群“追光者”有了落脚之地。
真正的转折发生在2021年，光电子先导院启动工程平台建设，2023年6英寸化合物产线通线。2025年10月，8英寸硅光平台正式通线并发布首款工艺设计套件。同年12月，光电子先导院“光子集成产业中试平台”从全国2400余个申报平台中脱颖而出，成为工业和信息化部首批国家级制造业中试平台中唯一的光子集成类平台，也是陕西首个。
累计投入15亿元，光电子先导院在国内率先提出“1+N”柔性工程平台模式——以“6英寸化合物芯片+8英寸硅光芯片”两大核心中试平台为“1”，以磷化铟探测器、硅透镜等N个特色工艺平台为“N”。这个平台精准击中了光芯片产业的最大痛点：研发周期长、流片成本高、定制化工艺无处落地。
“光芯片制造与集成电路工艺差不多，但定制化需求多，不能先开发标准平台再提供服务。”付鹏说。每个客户都需要定制开发，行业通常要一年，光电子先导院压缩到6个月内。依托平台，企业新产品迭代周期从数年减至数月，成本降低一半。“目前平台已为100余家企业提供服务。”他说。
“一墙之隔”的产业协同，让创新跑出了加速度。
“2017年，创始人龚平从海外回国创业，彼时苹果首次将光芯片引入消费电子。”西安唐晶量子科技股份有限公司（以下简称唐晶量子）副总经理侯宏波对此感触颇深，“光电子先导院提供了场地、设备和工艺支持，拎包入住。”他说。
初创阶段，唐晶量子借助光电子先导院一台旧设备启动工艺研发。最关键的是外延片测试——唐晶量子只做外延材料，必须制成芯片才能验证性能。“如果送到其他代工厂，排队要数月甚至半年。光电子先导院一周内就能返回测试结果。”侯宏波说。这种快速迭代能力，让唐晶量子在2019年至2021年的技术积累期一路狂奔。
“我们产能从2023年2300片飙升至2024年7000片，2025年超2.6万片。”侯宏波说，“自2022年起，基本保持每年翻倍增长。”2025年5月，唐晶量子搬入新园区。但合作未断——“我们的外延片仍送光电子先导院快速验证，未来还要协同开发8英寸工艺。”他说。
“一墙之隔”不只是地理概念，更是创新链与产业链的无缝咬合。
在曲率引擎光子传感园，西安中智科仪光电设备有限公司总经理金鹏程向记者展示了手持式穿透成像仪。
这家2016年成立的企业，掌握两个底层技术：将相机曝光时间从毫秒级提升至200皮秒——光在200皮秒内仅能飞行6厘米；还有单光子成像技术。“一个是快，一个是灵敏。”金鹏程说。
产品可穿透火焰烟雾成像、强光环境清晰成像，应用于消防、交通、工业制造等场景。“我们只做核心模组，合作伙伴提供光源和传感器-——产业链协同让‘小而精’成为可能。”金鹏程透露，首款条纹相机工程样机已出，预计明年中期或年底上市。而另一款完全自主研发的产品，去年底上市后今年已售出10多台，单价六七十万元。
从“1+N”柔性平台破解研发之困，到“一墙之隔”加速技术迭代，再到首款条纹相机即将叩开市场大门，光电子先导院的故事，是陕西光子产业从“实验室”到“生产线”的缩影。2021年“追光计划”启动至今，全省光子企业从不足100家增至409家，总产值从150亿元跃升至410亿元。已有3家上市企业，31家国家级专精特新“小巨人”。
十年追光。这条中试线，正让“光子之光”愈发璀璨。
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