科技日报记者 杨仑 通讯员 王晶
8月22日，第二届有色金属行业智能制造暨数字化转型大会在辽宁沈阳召开。大会以“智赋有色、数启新程”为主题，发布了有色金属行业数字化转型成熟度评估平台，集中展示了工业大模型、数字孪生工厂、智能矿山等一批技术成果。作为承办方，中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司的铝电解数字孪生全流程技术和智能工厂实践成为大会焦点。
我国有色金属产业规模全球领先，2025年十种有色金属产量突破8000万吨，占全球比重近60%。但与会专家指出，行业数智化转型仍面临数据标准不统一、核心工业软件国产化程度低、AI应用多集中在监控运维等浅层场景、中小企业转型滞后等短板，推动人工智能和数字孪生技术深入核心工序，成为当前行业科技攻关的重点方向。
沈阳铝镁设计研究院有限公司是我国铝工业数字化技术的重要源头之一，该院已率先建成铝行业首座真正意义上的数字孪生工厂，贯通“数字化建造、数字化交付、数字化运维”全生命周期，研发了多源监测与区域调控的数字化铝电解槽等关键技术。其600kA超大型电解槽技术刷新世界纪录，相关成套技术与装备已走向海外，驱动全球近四成电解铝产能的“技术底座”正在加速转化为可复用、可服务的数字资产。
这种变化也在改变传统铝冶炼设计院的工作方式。
“铝冶炼设计正从传统工程图纸交付向定义智能服务转变。”中铝首席工程师马恩杰说。记者从会上了解到，人工智能正在进入有色金属生产的核心环节。目前，中铝集团建设的有色金属行业“坤安”人工智能大模型，已将应用范围覆盖采矿、冶炼、加工、安全生产、供应链、经营管理、科技研发、智慧服务等业务领域，新发布的有色金属行业数字化转型成熟度评估平台，将为企业提供转型水平诊断和路径参考。
“进入新时代，我院将坚持创新驱动发展，统筹推进科研攻关与工程应用、数字化建设与智能化升级，为铝行业数智转型贡献了一批看得见、摸得着、可复制的最佳实践。”沈阳铝镁设计研究院有限公司党委书记、董事长周凤禄说。
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