科技日报记者 杨仑 通讯员 韩宗正
记者23日从中国石油辽河油田获悉，近日，由辽河油田采油工艺研究院自主研发的自动控气稳油技术完成现场试验，实现持续稳定生产。该技术为二氧化碳驱油过程中气窜导致的低效井治理提供了一种新的技术手段。
二氧化碳驱油是提高油田采收率的重要技术之一。简单来说，就是将二氧化碳注入地下油藏，利用其改善原油流动性等作用，把更多原油“赶”向生产井。
但地下油藏并非均匀分布。当二氧化碳遇到渗透性较高的通道时，可能绕过含油区域，沿着这些“捷径”快速进入生产井，形成气窜。这不仅会降低二氧化碳驱油效率，造成无效气体循环，还可能影响油井产液，并增加生产管柱腐蚀风险。
解决该问题的难点在于，地下气窜通道复杂，很难准确判断二氧化碳究竟从哪里“抄了近路”。针对这一问题，辽河油田采油工艺研究院科研团队自2025年起开展自动控气稳油技术研究。科研人员利用油和气在流动特性上的差异设计控气装置。当大量气体通过时，装置形成较大的节流压差，对气体通道进行限制；原油通过时则保持相对顺畅，从而达到“限制气体、释放油流”的目的。
“我们在上百组实验数据中确定出最优控气方案，成功研发出自动控气稳油装置，实现了从装备研制到工艺配套的完整技术闭环，填补了该领域技术空白。”辽河油田特种油开发公司工艺研究所所长马骁告诉记者。
今年6月，这套装置在辽河油田一口大斜度稠油水平井开展现场试验。该井水平段长335米，最大井斜95度。自2023年9月受到邻井注入二氧化碳气窜影响后，该井长期采取轮换间开方式生产，被列入低效井治理重点攻关井。
现场应用后，装置利用流体性质差异自主调节节流压差，限制高渗透气窜通道，同时尽可能释放产油层产能。截至目前，在邻井持续注入二氧化碳的生产条件下，试验井已连续平稳运行，改变了此前因气窜需要轮换间开生产的状态。
马骁表示，下一步将继续开展现场试验，优化工艺参数，并推动装置系列化研发，进一步验证其在不同井况和二氧化碳驱油藏中的适用性。
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