科技日报记者 崔爽
每分钟120米的高速产线上，人工目检疏漏难免，稍微走个神，一批有瑕疵的线缆就可能流出车间。更头疼的是，人工目检判定存在差异，质量管理标准难以保持客观统一。
这些老问题，一台机器+AI能解决吗？答案是：不仅能，还能做得更好。
近日，联通元景推出自主研发的“AI质检一体机”V2.0，推动质量管理从“事后抽检”向“全生命周期管控”跨越。
去年联通元景AI线缆质检一体机V1.0首次亮相，让行业看到AI在产线上岗的可能。过去一年，一体机在多家企业、数十条涵盖光缆、通信馈线、数字通信缆等品类的产线上，累计检测线缆长度超过1000万皮长公里。
在深入摸排生产制造关键工序的基础上，AI线缆质检一体机V2.0实现从硬件、算法、联动到数据运营的全面升级。
具体来看，该版本机身高度减少15厘米，专门适配两条产线并排跑的紧凑布局；可检测的最大线径由40毫米提升至50毫米；边端成像分辨率提升至0.02毫米，配备自动调焦系统，并支持12种颜色的智能识别，确保成像清晰、稳定。新版本还实现线缆直径偏差检测、印字完整性校验、彩条色差识别等三项新功能。
此外，元景AI线缆质检一体机V2.0实现从单点作业到协同作业的跨越。它开放了标准化API接口，把全产线的设备数据统一接入到一个“质检驾驶舱”里。管理者打开屏幕，缺陷高发位置、主要问题类型和产线运行效率一目了然。
云端平台不仅是数据“看板”，还是一套完整的质量分析工具，它支持缺陷分类统计、趋势分析和报告自动生成，帮助管理者分析质量波动规律，定位问题原因。这背后，是联通5G-A网络和元景视觉大模型的强力支撑。依托边端毫秒级实时检测和云端二次精准复核，缺陷整体检出率较人工检测提升80%，产品合格率稳定保持在99%以上。
据了解，联通元景将持续优化AI质检算法与产线联动能力，以标准化、智能化质检装备助力产业链高质量转型升级。
（受访者供图）
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