科技日报记者 颉满斌
1939年，玉门油田开始开发。10年间，这里累计生产原油52万吨，占当时全国原油产量的95%。87年过去，这座曾经在中国石油工业发展史上写下浓重一笔的“石油摇篮”，如今又走到了哪里？
8月27日，甘肃省能源化学医药行业职工创新成果推介交流活动在玉门油田启动，200余项创新成果集中亮相，其中玉门油田选送130项，全方位展现了甘肃省石油化工、电力、煤炭、医药行业职工技术创新丰硕成果。
过去，玉门油田更多是在已有条件下寻找油气、开发油气；如今，面对越来越复杂的地质条件和越来越高的开发要求，创新已经渗透到勘探开发的每一个环节。
“过去遇到复杂地层，更多是想办法把井打下去，现在要考虑怎么打得更快、成本更低，还要针对不同地层选择合适的技术。”玉门油田采油工艺研究院副院长彭斌说。
一句“更快、更低”，背后是油田对钻井技术不断调整。面对新老区块地质条件差异大、钻井难度不一的问题，玉门油田没有简单照搬已有方案，而是从施工流程、钻井工具和现场管理等环节持续优化。如今，新老区钻井施工周期大幅缩减，单口钻井平均节约成本100万元。酒泉盆地一口页岩油深井深度突破6109米，并首次实现双筒取芯。
钻井只是第一步。储层条件不同，开采方法也要跟着变。在环庆虎洞区域，科研人员针对难动用油层创新控水工艺，目前已推广应用214井次；在宁庆天然气区块，技术升级让气井产气能力实现翻倍增长。“不同区块的储层条件不一样，不能简单照搬老办法，关键是找到适合这个区块的开发方式。”彭斌说。
对一个开发87年的老油田来说，创新还要解决“老”的问题。玉门油田持续监测油井生产状态，通过科学补水、精细调配、控水稳油等方式延缓老油井产能递减，环庆新区年均新增5万吨产能，一批老区主力油井重新恢复高产状态。与此同时，功图3.0系统、气井积液智能体等数字化技术逐步进入生产现场，生产数据开始参与工况诊断、异常预警和处置。
技术在不断更新，但扎根一线、钻研业务、传承技艺的精神始终延续。
在当天的技能绝活展示现场，国家级技能大师工作室负责人、玉门油田水电厂电修班班长李尚基展示了炼化装置四步操作法。27年扎根电力一线，他近五年领衔及参与解决公司级、厂级生产难题54项，完成技术改造35项，还参与光伏、储能、制氢、风电等新能源项目。
“新人头一年我们每周集中授课……在实训台反复实操。第二年定岗上岗，我们每两周跟进，由岗位师傅和工作室双重考核打分。”李尚基说。最快也需要两年八个月，一名电力专业员工才能成长为技师。对他来说，创新成果固然重要，把经验真正留下来同样重要。
如今，玉门油田已建成国家级技能大师工作室1个、省部级劳模工匠创新工作室6个，近三年这些工作室累计完成技术攻关项目87项，结对培养青年技能骨干160余人。
“迈入‘十五五’转型发展的重要机遇期，我们牢固树立创新是引领发展的第一动力理念。”玉门油田公司总经理、党委副书记李辉在会上表示，玉门油田将锚定建设老油田高效开发、特种油品、油气新能源融合发展“三个创新高地”，强化关键核心技术攻关，推动传统产业智能化、绿色化、融合化发展，为高质量建设基业长青百年油田提供强力支撑。
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