通讯员 程磊 科技日报记者 朱彤
8月27日至28日，国家管网集团联合中国石油大学（北京）等单位，在位于新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功实施高压力大口径油气管道泄漏无人化应急处置全流程实景化演练。本次演练依托全国产化技术与装备示范平台，完整验证了高压油气管道国产化应急技术与装备，补齐了我国油气储运行业在应急抢险领域的安全技术短板。
依托国家管网集团管道断裂控制试验场建成的国内首个高压油气管道全工况实景试验平台，还原山地、戈壁管道敷设真实环境，预制环焊缝泄漏多类缺陷管道，配套可调泄漏工况、抑爆和远程操控测试区，搭建长输管道示范场景，满足1219毫米高压输气、610毫米高压输油管道需要，是全球少数可开展油气介质全尺寸实景抢险验证的专业平台。
本次演练为相关国家级重点课题“重大自然灾害防控与公共安全”重点专项的示范项目。实景化演练期间，由中国石油大学（北京）牵头，国家管网集团、山河智能、中国特检院等10家行业高校、装备制造、管道运营单位共同组成的科研攻关团队，完成了“预警探测—风险评估—邻管检测—远程开挖—带压封堵”完整闭环应急处置演练。其中，国内首创空地一体化泄漏态势评估在此次演练中得到充分验证，搭载的无人机中红外探测地面无人车载浓度检测系统，依托数据模型实时推演油气扩散危险区域，动态输出风险评估。
团队投入自研多波探地雷达、多频电磁缺陷检测样机，进行了相邻管道无损探测评估，使用“轮—腿—爪”复合式防爆开挖装备，开展了远程防爆自动化开挖作业，采用远程操控机械臂实现了高压管道智能封堵，管道腐蚀穿孔、遭受第三方破坏两类典型泄漏事故进行了全场景综合演练。全套远程无人装备实现了高危区域“零人员进场”的目标，智能封堵作业在4小时内完成，远程防爆开挖、高压智能封堵成套装备实现全国产化，摆脱了对海外封堵设备的依赖。
据悉，此次演练成功开展将有助于《高压大口径油气管道泄漏应急处置技术规程》的进一步完善，相关技术与装备成果、标准化应急处置流程将在我国长输油气管道中推广应用，为提升油气管网安全平稳运行水平、保障国家能源安全提供技术支撑。
网友评论
