科技日报记者 张晔 实习生 冯丽
你印象中的中药还是停留在人工大锅熬煮吗？在连云港康缘药业的生产车间里，没有来回奔走的操作工，庞大的生产线依靠智能设备自主运转，生产指令汇总到中控大厅智慧大屏完成调度，传统中药正在数字化浪潮下完成华丽蜕变。
9月8日，记者跟随2026年“活力中国调研行”江苏主题采访活动走进康缘药业中药智能化提取精制工厂，探访这座全国首个中药智能化提取精制工厂，感受现代中药智能制造带来的深刻变革。
这座工厂配备700多台套智能装备，满负荷运转可实现50亿元成品产值，偌大产线单班组仅配置26名工作人员，主要负责系统操作、设备巡检、故障处置和工艺复核。车间采用重力叠层布局，4楼投料、3楼提取、2楼浓缩醇沉、1楼净化，物料依靠重力实现管道化、密闭化、连续化自动流转。
工厂配套的数字化智能留样库，借助智能机器人与物联网技术，把过去“人找物”变成“物找人”，留样存取实现全自动。整套系统支持触屏操作，能够完成权限管理、出入库绑定、储位分配、效期跟踪以及环境监测，搭建起安全高效、全程可追溯的药品留样数字化管理体系。固体制剂车间和提取车间协同配套，可完成胶囊、药片等各类固体中药成品生产，产线实现原辅料全自动称配，依靠AGV无人驾驶设备转运物料，物料全程密闭隔绝空气，有效规避污染风险。
经过智能化升级，一条包装生产线用工从7‑8人缩减至5人，生产效率提升，人力成本也得到有效控制。这座工厂先后获评工业和信息化部中药智能制造试点示范项目、国家首批“卓越级智能工厂”等多项国家级称号，破解了制药行业质量追溯、智能监管、提质增效的现实难题。
支撑整套智能生产体系运转的，是企业自主研发、由人工智能驱动的PKS制药过程知识系统，它打破了制药工业大数据采集、分析、应用的技术瓶颈。系统打通工艺参数与质量参数，双向反馈持续优化生产，保障药品功效物质做到点点一致、段段一致、批批一致。
为牢牢守住药品质量底线，康缘搭建起完整的中药全过程质量控制体系。企业自建中药材GAP种植基地，搭建原料溯源体系，从源头把控药材品质。围绕原料、生产、成品三大环节，细化落实28道管控工序，配套16张指纹图谱、23项内控标准、189条生产技术规范以及34套工序作业规范，依托近红外在线监测等关键技术落实全流程动态质量管控，产品生产效率提升25%以上。
（受访者供图）
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