科技日报记者 杨雪
走进中山东凤镇广东艾力森数码电器有限公司的制造车间，全自动固晶设备正高速运转，将LED芯片逐一贴装于支架之上，焊线工序在微米级别完成电路导通，注塑环节已实现全程无人化监控，仅在原料补充、成品包装和安全巡检等节点才需人工介入……这是当前世界LED数码管领域最先进的制造场景。
数码管，是以七段笔画呈现数字与符号的显示元件。作为电子元器件中的“老前辈”，几十年来它已渗透到现代社会的各个角落。无论是家庭中的计时设备、温控面板，还是交通枢纽、工业仪器，LED数码管凭借高亮度和强抗干扰特性，持续发挥着不可替代的作用。
上世纪90年代以来，我国数码管产业经历了从技术引进、消化吸收到自主创新的发展历程。早期主要依赖国外技术，随着国内LED产业链的逐步成熟，中国已成为全球数码管的主要生产基地，形成以珠三角为核心的产业集群。目前，国内企业已能制造0.6毫米极限间距的点阵模块，并成功攻克大尺寸产品板翘、端子爬胶等工艺难题，技术实力显著提升。他们深度融入美的、海尔等知名品牌供应链，广泛应用于家电、充电桩、医疗设备等领域，实现搭船出海、走向世界。
中国数码管产业在全球市场发展前景广阔，但随着下游整机厂商对元器件企业在精密度、稳定性等方面提出日益严苛的要求，传统制造技术与模式逐渐难以胜任。
“面对新的市场挑战，唯有推进数字化、智能化的技术创新与工艺改造，完成制造效率、性能品质与品牌溢价的全面跃升。”艾力森董事长李俊说。
2025年9月，广东省发布《人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》，提出实施智能工厂梯度培育和“链式改造”行动，推动产业链协同转型，依托6个国家级和14个省级试点城市加速中小企业普及。
作为供应链上游的关键部件制造商，艾力森依照广东省提出的“链式转型”方针，率先搭建起覆盖接单、排产、质量追溯的全流程数字系统，灵活应对客户的非标需求、压缩交货周期；借助数字化手段，将数码管的核心性能指标稳定控制在较高水准。
“数字化改造带来的最显著变化，是产品投诉率大幅下降，今年基本未收到质量问题的反馈。”艾力森副总经理苏清华表示，无论是新品还是成熟产品，客户开展的破坏性试验结果普遍超出行业标准。例如行业通用的“双八五”试验（温度85℃、湿度85%条件下持续运行），产品稳定达到1000小时，远超标准要求的500小时；高低温冷热冲击测试中，艾力森通过数字化管理手段对过程数据进行精准抓取与控制，结果同样超过行业标准。
基于产线长期积累的工艺数据，艾力森构建起参数—性能关联分析模型，可提前识别潜在缺陷、优化制程窗口。“过去的是依赖熟练工人的经验，现在更多依靠数据驱动决策。”李俊说。
（艾力森供图）
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