科技日报记者 张晔 通讯员 吴梦凡
走进江苏如东洋口镇远景科技集团如东海陆风电高端装备制造基地，一台台兆瓦级海上风机正在陆续下线，与普通风机不同的是，它们都装上“智慧大脑”，成为一台会算账的风机。
作为南通市“5+5+5”重点产业链强链补链延链的关键项目，这里不仅是风机生产线，更是一座藏着抗台风黑科技与零碳密码的“未来工厂”。
普通风机只能按预设参数运行，远景科技集团这台“聪明风机”从设计之初就把“自主思考”写进了基因。
依托远景自主研发的核心智能控制系统，风机搭载智能传感器，实时采集风速、风向等全维度工况数据，通过核心算法动态优化运行模式，相当于装上了“智慧大脑”。相比常规机型，它能持续计算当前风况下的最优发电方案，显著提升发电效率，真正实现同样风况、更高效益。
这份能力背后，是远景作为国家高新技术企业、中国民营企业500强的长期研发积累。该企业率先创新研发智能风机，采用成熟可靠的模块化传动链设计，搭载高速齿轮箱、鼠笼异步发电机与全功率变频技术路线，整合全球优质风电核心部件供应链，确保设备的高运行效率与长期可靠性。
复杂多变的海洋环境，是海上风电规模化开发必须跨越的难关。远景的抗台风黑科技，靠的不是“硬扛”，而是“提前预判、主动应对”。
“我们已经在电脑里把各种‘魔鬼台风’都跑了一遍，实际会主动调整姿态，见招拆招。”远景集团项目负责人介绍，整合海量历史台风数据后，通过计算机极限工况模拟计算，能精准标定风机的载荷边界和安全阈值。
目前，这项技术已在多个台风区域项目中完成实际运行验证，搭配远景自研、累计超千台应用零失效的齿轮箱，整套系统在高盐雾、高湿度的海上环境里依然保持长期稳定运行，过去难以利用的台风区域风资源，如今被转化为可开发资源。
市场表现是技术可靠性最直接的印证：远景全球风机累计装机突破100GW，订单量连续四年全球第一，国际订单再破10GW；去年全球吊装量首次突破20GW，位列全球前二，海外吊装量4.8GW，在中国整机厂商中排名第一。
这座工厂的创新，不止于产品，更在于重新拓展了制造的产业边界。
“如东基地从规划之初就跳出了单一生产的定位，是我们和政府共同打造的零碳产业园核心样板。”远景集团项目负责人介绍，公司正联合洋口镇打造覆盖全园区的零碳数字操作系统，同步推进零碳产品碳足迹验证，为出口海外的风电装备赋予专属“零碳绿码”，实现产品全生命周期低碳溯源。
未来，基地还将通过技术共享、人才联合培训，带动本地新能源配套企业向高端制造升级，逐步构建“头部链主企业+专精特新配套+研发创新平台”的完整零碳产业生态，推动洋口镇从传统能源基地转型为面向全球的零碳产业高地。
（张凯 摄）
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