科技日报记者 颉满斌
不久前，由兰石集团重工公司自主研制的国产首台18MN（兆牛）精密径向锻造机组热试成功，标志着我国国产径向锻造装备成功实现从中型到大型的关键跨越。承担该机组研制任务的重工公司，正是兰石集团控股上市公司——兰州兰石重型装备股份公司（以下简称“兰石重装”）所属的工业智能装备板块。
当前，兰石重装紧扣国家产业政策导向，聚焦CCUS（碳捕集、利用与封存）、高效节能装备、新能源装备等关键绿色低碳领域，持续加大科研研发投入，组建专业研发团队，突破多项“卡脖子”核心技术瓶颈，先后推出一系列具备自主知识产权、技术领先的高端能源装备产品。
攻坚“碳”路：86米高塔下的自主突围
2023年，兰石重装接到一项订单——为华能甘肃正宁电厂正在建设的煤电百万吨级CCUS全流程示范工程研发制造吸收塔、再生塔等装置，该项目建成后每年可捕集二氧化碳超过150万吨，捕集率超90%、纯度超99%。
“这个项目，我们没有任何先例可循，全靠自主攻关。”兰石重装总工程师乔小丽回忆说，当初，拿到合同后技术团队围绕工艺包反复推演，最终打破传统圆形塔器思路，创新设计出长16米、宽12米的国内首创方形复合吸收塔，集预洗、吸收、水洗三功能于一体，外部以钢结构支撑，精准适配工程特殊需求。
项目攻坚期，项目团队和技术人员扎根车间与现场。设备制造时，他们紧盯各环节严控质量；设备组装阶段，他们根据现场情况，协同安装公司抓紧时间吊装就位；安装关键期，团队成员不分昼夜驻守施工现场，与安装公司协调开展倒班作业，合理安排筹划吊车作业，大大加快施工进度。“每一个环节都不能出错，这是国家项目，更是兰石进军新赛道的技术名片。”正是这份执着，让兰石重装在无先例参考的情况下，成功攻克CCUS装备核心技术，一举跻身国内降碳节能领域“第一阵营”。
2025年9月，全球最大煤电碳捕集示范工程如期投运。如今，高达86米的复合吸收塔如巨人般矗立在甘肃正宁电厂稳定运行，源源不断捕捉二氧化碳；其后，兰石重装又承制的新疆油田百万吨级碳捕集项目二氧化碳干燥模块装置以及二氧化碳分离器等8台关键设备也已完工交付。一个个新订单接踵而至，见证着兰石在降碳新赛道的坚实步伐。
延链强链：从装备制造到全链条服务
“我们不仅要造好设备，更要为客户提供全生命周期解决方案。”乔小丽表示，今年上半年，兰石重装为国内某企业提供了全捕集与资源化利用项目方案。该项目方案与华能甘肃正宁电厂项目区别在于：华能甘肃正宁电厂项目兰石只是制造核心设备商，而这个新项目兰石要成为整体解决方案服务商，即在巩固提升二氧化碳捕集技术的同时，加速向二氧化碳资源化利用方向发展，打通CCUS全产业链。
以前，兰石重装的核心业务聚焦传统石化装备制造。能源转型浪潮下，企业果断延伸CCUS产业链：前端依托技术优势，研发吸收塔、再生塔等核心装备；中端提供工艺设计、系统集成服务；后端拓展二氧化碳资源化利用，将捕集的二氧化碳用于油田驱油增产，或通过加氢工艺转化为甲醇，实现变“废”为宝。
“客户需要什么，我们就提供什么。从单一设备制造到系统解决方案，从产品技术研发到项目落地实施，兰石要做全产业链的服务商。”乔小丽说，近年来兰石重装还着力推进企业数字化、智能化转型升级，建成了以设计工艺为业务场景的PLM、TC系统，以压力容器制造过程为典型应用场景的下料数字化系统、焊接数字化系统等。通过以上系统的全面应用，改进了二氧化碳捕集设备的设计工艺水平，提高了材料利用率和焊接质量，有效控制了制造成本，实现了产品的全生命周期管理。
兰石重装在CCUS领域从“设备制造商”加速向“全产业链服务商”转型。在多个项目实践中，兰石重装不断优化技术方案，已形成了“研发—制造—服务—利用”的全链条能力。
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