科技日报记者 陈曦
9月18日，中润超油天津研发生产基地项目在天津经济技术开发区（以下简称“天津经开区”）正式启动。项目运用先进技术提升传统产业，通过盘活区域存量厂房，推动石墨烯润滑新材料产业化落地，并着力构建“北京研发、天津转化、京津冀应用”的协同发展闭环。
在同期举行的2026京津冀石墨烯产业推介会暨天津新材料产业研讨会上，中润超油（北京）新材料有限公司与多家单位签署合作协议，合作领域涵盖纺织机械、铁路系统、电力、交通等，推动石墨烯润滑新材料从单一产品应用向跨行业、跨区域的产业化协同生态迈进。
先进技术提升传统产业，盘活世界级工厂
石墨烯被誉为“新材料之王”，但在润滑领域的产业化长期面临一道世界性难题：石墨烯在润滑油中极易团聚、分层、沉降，难以实现稳定分散。
“依托中国航发北京石墨烯技术研究院的科研基础，中润超油成功攻克这一难题，实现了石墨烯在润滑油中的纳米级均匀分散。”中润超油（北京）新材料有限公司董事长刘炜介绍，产品具备金属表面自修复功能，摩擦磨损体积降至传统润滑材料一个数量级以下，关键技术达到国际先进水平。
中润超油天津研发生产基地的前身是一家世界500强外资企业的高端润滑油工厂。2025年8月，中润超油对该工厂完成全资接收，完整承接其全套德、意、日进口设备，保留了高水平管理、运营团队和全程可溯源的质量品控体系，并在原址设立全资子公司天津超润新材料有限公司负责基地生产运营。
“从北京创新孵化到天津量产，最难的一关是‘放大’。”刘炜解释，需要把纳米级分散从烧杯稳定放大到15万吨级产线，且每一批次都一致、可追溯。
中润超油依靠自研专用批量化生产设备、油品在线监测和全厂DCS数字化控制系统跨过这道坎，收购国际知名润滑油工厂则让“技术增量”最快变成“产能增量”。
刘炜表示：“项目启动后，我们将在原有厂房基础上进行升级改造，导入来自北京的创新技术以及生产工艺，让老厂房焕发新生。”基地经优化改造后，产能可达15万吨/年，将主要生产石墨烯润滑新材料，预计年内实现投产。
天津市工业和信息化局原材料工业处副处长董锡泉表示，天津经开区把北京国家级专精特新“小巨人”中润超油引入，让一座有二十余年外资高端润滑油生产积淀的世界级工厂重新焕发生机，成为环渤海高端石墨烯润滑材料智能制造中心，既盘活存量又引入增量，既稳住了传统产业，又发展了新质生产力，是高质量招商引资的标杆。
打通“北京研发、天津生产、京津冀应用”闭环
本次推介会现场，中润超油与多家单位集中签署合作协议。石墨烯润滑材料已从单一产品应用走向跨行业、跨区域的产业化协同生态，也为天津基地的产能消化与市场拓展锁定了首批核心客户。
刘伟认为，天津区位优势突出，特别是经开区有完备的产业链，上游化工企业提供基础油原料，下游聚集了汽车、钢铁、物流等行业客户，潜在市场非常大。
“项目落地后，依托其科技创新技术为区域石化新材料产业链起到了很好的补链作用，为石化新材料产业注入新的生命力。”天津经开区先进制造业促进局项目主管全银香说。
京津冀是我国物流、钢铁、矿山、水泥、风电、轨道交通、高端装备制造、机器人等工业、能源、交通最密集的区域之一，也是石墨烯前沿润滑材料最真实的应用场景和验证场。
此次中润超油落地天津经开区，形成了“北京研发、天津生产、京津冀应用”的完整链条。
北京市经济和信息化局材料与绿色能源产业处副处长万少杰表示，京津冀协同发展十余年，三地各展所长、互为支撑。北京是国际科技创新中心，拥有密集的高校院所和科研资源，中润超油的核心技术就源自北京石墨烯技术研究院二十余年技术积累；但北京土地资源紧张，大规模制造承载空间有限，许多实验室成果需要到天津、河北去放大、去量产。“北京的成果需要一片能让它‘长大’的沃土，天津就是最好的选择之一。”万少杰说。
据北京石墨烯技术研究院院长王旭东透露，北京石墨烯技术研究院跟天津的滨海新区、东丽区以及高校，长期以来都有较深合作。随着一个又一个项目落地，研究技术进步，企业获益，地方经济发展，在共赢的基础上形成良性发展态势。
刘炜表示，未来3至5年，企业最想在京津冀做成的一件事，是把天津基地满产达效，把工业应用场景做深做广，让“北京研发—天津生产—京津冀应用”跑成闭环，并以石墨烯润滑材料为支点，带动京津冀长出一条新材料产业带。
（天津经开区供图）
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