科技日报记者 刘侠
“新材料研发的使命，就是到工程一线去，解决那些‘卡脖子’的实际难题。”近日，在“科技日报看四川——科技创新国企行”主题采访活动中，中国电建水电七局试验检测分公司（以下简称水电七局试验分公司）试验室主任雷英强、新材料分部副主任解悦接受科技日报记者采访时，道出了这支研发团队的不懈追求。
雷英强与解悦所在试验室的新材料分部，始建于2017年，正式成立于2019年，现有骨干研发人员20人，其中中共党员6人、博士1人、硕士8人，平均年龄32岁。作为一支致力于大土木工程新材料研发的生力军，团队已累计研发HB7系列新材料30余种，多项成果已在白鹤滩水电站、高原铁路、印尼雅万高铁、巴基斯坦巴沙大坝等国内外重大工程中应用，有效助力工程降本增效。团队累计获各级科技成果奖20余项，参与修订国家及行业标准7项，授权专利39项（发明17项），发表论文40余篇。
“我们的HB7系列新材料相比传统材料，核心优势在于可以针对大型土木工程中喷射混凝土回弹率高、大体积混凝土温度裂缝频发以及盾构渣土处理效率低等具体痛点，提供了精准的功能性替代方案。”解悦介绍，例如，HB7-2系列回弹抑制剂通过改善混凝土粘聚性和可喷性，将回弹率稳定降至10%以内，一次性喷射厚度超过30厘米，施工效率提升30%以上。
此外，该团队研发的HB7-18型防裂剂，可完全补偿混凝土早期自收缩和温度收缩，在金川水电站、马来西亚巴莱水电站等工程中，单方面板混凝土掺加25至30公斤防裂剂，即可减少修补费用40至50元/立方米。而HB7-7型包水处理材料则让盾构渣土运输量从额定量的60%至70%提升至95%以上，效率提高35%至55%，彻底解决了运输过程中的“滴、洒、漏”问题。
当被问到对哪个项目印象最为深刻时，雷英强告诉记者，在扎拉水电站项目中，团队面临了严峻挑战。扎拉水电站是国家“藏电外送”骨干工程，也是世界首台（套）500兆瓦高水头冲击式机组示范工程。然而，工程引水隧洞出露地下水对普通混凝土具有中等至强腐蚀性，若采用传统抗硫酸盐水泥，到场价高达1300元/吨，仅6万方混凝土就将增加成本近800万元。
“必须走自主创新的路。”雷英强说。为此，团队自主研发的HB7-10型混凝土抗侵蚀防腐剂，由高活性矿物、增密、增强等组分有机配伍而成，在普硅水泥单掺粉煤灰的常规方案下，即可实现KS120及以上的高抗硫酸盐性能，混凝土成本较采用抗硫酸盐水泥降低60元/立方米，仅此一项即为项目部节约生产成本360万元。
谈及未来，雷英强表示，团队将围绕“三新三效”高性能新材料技术体系，持续开展低掺量混凝土抗冲磨材料、复合防裂材料、三代回弹抑制剂升级迭代，研发灌浆、裂缝修补、矿山充填用新型低碳胶凝材料，并布局混凝土生产智能控制、水下机器人施工等新兴领域，加快在高原巨型水电工程、高原铁路等重大工程中的落地应用，实现提质增效和产业化转化。
（受访者供图）
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