科技日报记者 王延斌
打开以益气健脾、养血安神为核心功效的归脾合剂，红棕色的液体，气芳香，味微苦，这符合经典中药合剂的感官特征。
“今年前十个月，销售额突破5.16亿元，成为传统中药智能化升级的标杆样本。”10月12日，在归脾合剂自动化生产线旁，鲁南制药集团党委书记、董事长、总经理，经方与现代中药融合创新全国重点实验室副主任张贵民向记者介绍，该产品是经方与现代中药融合创新全国重点实验室对南宋经典名方归脾汤进行现代化升级的核心成果。
从11吨中药材进厂到成品装箱入库，全流程在数字系统的调度下一气呵成，这瓶传承800余年的经典古方，正在现代中药智能化生产线上，用一套完全不同的智能化生产逻辑，实现品质与效率的双重突破。
8000个点位织起智能网，全流程告别人工“接力赛”
投料是中药制剂从合格饮片转向成品的核心环节。记者走进投料车间，没有看到过去工人们扛着编织袋投料的忙碌场景，高效投料系统正按照系统下发的指令，10分钟内就能精准完成32台提取罐的11吨中药材投放。
沿着生产线一路向前，提取、浓缩、配制、灌装、灭菌、包装……每一个工序的衔接都由系统自动完成，全车间布设的8000多个控制点位、1600多个自动检测点，像一张细密的智能大网，实时采集着每一秒的生产数据。
在灌装工位上，每分钟660袋的速度下，系统自动完成装量检测、打码、塑封，不合格品会被自动识别剔除，不需要人工逐一分拣。“以前一条口服液生产线需要几十名工人盯岗，现在整条归脾合剂生产线的在岗人员不到过去的三分之一，年产能却突破了3亿袋。”鲁南厚普制药有限公司生产负责人李因坤说，全流程的自动化衔接，把过去各工序之间的人工“接力赛”变成了数据流驱动的“无缝流水线”，人均生产效率直接提升了10倍。
把老药工的“手感”，变成系统里的“数字规则”
制取一味中药，提取是核心环节之一，用物理或化学方法，把药材里的目标活性成分从动植物细胞里转移到溶剂中。
在归脾合剂的提取车间，有着28年从业经验的老师傅李毅达正轻触屏幕，“以前熬药全靠经验，蒸汽压力多高、煎煮多久、什么时候添水，全凭手摸管壁、眼观汤色来判断。”李毅达向记者分析奥秘，依托“鲁南智擎”大模型平台的数据分析能力，研发团队完成了上万次工艺验证，把加水量、煎煮温度、静置时长等关键环节，都转化成了中药智能化制造系统可以精准执行的标准化参数，改变了过去“只能意会不能言传”的老药工经验，全部沉淀进了生产系统的新规则里。
“现在系统执行的每一条工艺曲线，都是我们几代人摸索出来的最优方案，AI不仅把这些经验牢牢守住了，还能在生产过程中根据实时数据动态微调，哪怕是0.1摄氏度的温度波动，系统都能立刻自动校准。”李毅达指着屏幕上平滑的工艺曲线介绍，如今归脾合剂不同批次之间的有效成分含量差异，被控制在远低于国家药典标准的极小范围内，药液的均一性实现了质的飞跃。
本地大模型深度赋能，古方品质实现全生命周期守护
在鲁南制药IT研发中心的算力机房里，“鲁南智擎”大模型平台正安全稳定地运行着，所有归脾合剂的生产数据全部在本地闭环处理，完全不用流出企业。
该平台产品经理王元才展示着归脾合剂的全流程溯源系统，“从每一味中药材的进厂检测数据，到生产过程中每一秒的温度、压力参数，再到成品的全项检验报告，所有信息都实时沉淀在系统里，消费者拿到产品扫一下溯源码，就能看到这瓶归脾合剂从诞生到出厂的完整全流程记录。”
除此之外，设备维修智能体还把全车间所有设备的历史维修记录、电子说明书全部整合进知识库，一线工人遇到故障不用再翻厚厚的手册，输入问题描述就能立刻得到精准的排查和维修方案，设备故障的平均解决时间缩短了40%，生产线的非计划停机时长被压到了最低。
从南宋《济生方》里的古方汤剂，到今天智能车间里的现代制剂，智能化生产线给经典名方做了一次彻底的“数字升级”。这瓶传承千年的药液，正在智能技术的加持下，走出一条传统中药现代化的全新路径。
（受访者供图）
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