科技日报记者 陈曦
9月28日至10月15日，国家管网集团工程技术创新公司主导研发的管道全位置激光-电弧复合焊接成套装备与工艺，在文23-安庆天然气管道工程项目圆满完成现场测试验证，共验证焊口30余道，现场无损检测均合格。此次验证标志着激光-电弧复合焊接技术在国内油气储运行业实现首次系统验证，该技术成功跨越实验室研发阶段，正式迈入长输管道工程实景应用。
针对中小口径管道自动焊接成熟工艺有限，传统弧焊方法设备和作业人员配置多，以及大口径厚壁管道全位置焊接一次成形难度大等技术难题，国家管网集团工程技术创新公司组织跨专业、产研用协同攻关，成功攻克了激光-电弧双热源耦合、焊接输入分区实时调控、焊接工艺参数动态补偿适配等系列技术创新，首次研发形成管道全位置激光-电弧复合焊接成套装备与工艺，实现窄间隙坡口高效深熔焊，并可与其他焊接方式优势互补，为长输管道全场景自动焊接和智能焊接提供系统解决方案。
此次验证覆盖中小口径和大口径管道两种场景，焊接速度可达现有常用自动焊接工艺的2—3倍，在保障焊接质量的同时大幅提升焊接效率。下一步，工程技术创新公司将持续深化激光-电弧复合焊接技术攻关，推进站场工艺管道、在役管道维抢修等多场景焊接测试验证，积极开展工程试点示范应用，以科技创新赋能管网高质量建设。
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