科技日报记者 朱虹 实习生 曹新超
在近日举办的黑龙江国际农业机械展览会上，黑龙江贝克锐斯现代农业科技有限公司（以下简称“贝克锐斯”）展台前围了一圈人。展位中央，一台智能电驱精量播种机静静停着，正前方高悬着一块外置大屏，屏幕上数据不停跳动。
这里是国内首款实现漏播告警、精准点位导航补播的智能播种装备。过去，种子一旦埋进土里就“石沉大海”，播得匀不匀、哪里漏了，农机手在地里跑上半天也看不出个究竟。如今，贝克锐斯把藏在土层下的播种秘密，一样样搬到屏幕上——作业数据可记录、漏播故障可告警、作业轨迹可追溯、异常点位可导航补播。
从农机贸易代理商，转型国产智能装备研发制造商，贝克锐斯走出了一条“反着来”的突围之路。
从“卖进口”到造“机器”
贝克锐斯的起点，不是造机器，而是卖机器。2012年起，贝克锐斯创始人康可新带着团队代理进口农机，跟进口农机和一线农户打了多年交道。看得越多，心里越不是滋味：进口机器到了东北的黑土地，屡屡“水土不服”。
海外农机的通信协议设计，与国内不同品牌、型号的拖拉机“对不上号”。满屏的外文符号，操作逻辑绕来绕去，东北地头上六七十岁的农户，看半天也下不去手。
“我们也试过跟海外企业谈合作，被人家看轻了。这些年国外钢铁产能受冲击，进口农机价格一路疯涨，风险越放越大。”康可新回忆。谈合作碰壁、买设备太贵、本土化处处别扭，团队索性横下一条心：不卖了，自己造。2019年，自研项目正式上马。
从“会开机器”到“会造机器”，中间隔着的，是实验室里顺顺当当、一进农田就原形毕露的样机。“农田环境，比太空环境还复杂。尘土、潮气、一路颠簸，电机、电路板、电信号，处处都在捣乱。”康可新感慨。
头一年样机下地，先栽在供电上。拖拉机的电不稳当，常常这一行排种电机转得好好的，那一行直接撂挑子停转。更大的拦路虎是“跟速匹配”——绝大多数国产拖拉机不带测速装置，跑起来忽快忽慢，排种转速跟不上车速，株距就乱了套。
测速雷达更是被人捏着脖子。进口货一台就要好几千块，还得看人脸色。康可新的团队与黑龙江八一农垦大学联合攻关，研发出性能对标进口产品的国产测速雷达。为了应对黏土、沙地、硬地这些千差万别的地块和天气，团队又磨出6套测速取数方案，一套不行换一套。
团队没有现成经验可抄，就把样机一遍遍开进试验田，在泥土和颠簸里反复较劲，把老机手嘴里“凭手感、看天吃饭”的经验，一句句翻译成机器听得懂的参数。康可新说：“国外农机有两百多年的家底，机械公差、制造工艺上，我们还有差距要追；但论智能化，我们已经跑到前面去了。”
2023年，贝克锐斯首批30台设备小批量生产；2024年智能电驱播种机对外发布，同年9月开始批量生产；2026年，搭载知云3.1智能平台的新机型亮相，一改过去单机各干各的“孤岛”模式，把所有播种作业数据统统汇上了云端。
给播种机装上“数字大脑”
如果说前期研发回答的是“能不能下地干活”，那么3.1系统要回答的是：干得好不好。
“以前农户只看得见播种机在地里跑，土里种子播得怎么样，心里没底。现在机器下地作业，终端能实时感知每一行的播种状态和种子落点位置，一旦漏播、排种异常，大屏立刻报警，点位被精准锁定，农户循着导航就能直接回田检查补播。”康可新说。一趟农活干完，系统还会自动打出一份“播种体检报告”：作业面积、播种总粒数、各行合格率、播种机状态，清清楚楚。就算农场主不在田间，手机上也能随时查看整块地的播种实况。
整套智能系统，由三块组成：感知硬件、知耘智能平台、星耘黑土地农业大模型。播深传感器、播种传感器、风压传感器，再配上北斗RTK厘米级定位，一起组成播种机的“眼睛和神经”。机器走到哪儿、跑多快、播了多少种子、播深够不够，每一行的动静，都被实时采下来，送上知耘平台。
驾驶室的中控大屏，也一改进口机器的外文符号，全部换成中文。蓝灯亮，正常干活；黄灯闪，留点神；红灯亮，出问题了。老农户扫一眼颜色，心里就有数。农户输入目标播种株数，系统自动配好作业参数；国产独有的AI自动校准功能，实时盯着拖拉机速度，把株距压得稳稳当当——这项本事，进口同类机型还没配。
支撑这一切的，是贝克锐斯三年300多万亩田间作业“磨”出来的数据。每次播种完成，系统自动交出一份标准化的播种质量报告。靠着这海量的一手田间数据，贝克锐斯搭起了国内首个面向东北黑土地的“星耘农业大模型”。训练它的“料”，来自黑龙江省农机推广站的推送资料、农业专家的实操经验、北大荒的黑土地种植数据，再加上贝克锐斯已售的智能电驱播种机源源不断回传的真实作业数据。
智能的路子，也不只在播种上。贝克锐斯又推出智能变量施肥机，能导入测土配方处方图，同一块地里，哪儿肥多就少施、哪儿缺就多补，肥料利用率比传统统一施肥提升10%以上。
黑土地上的“真功夫”
技术灵不灵，得靠大田说了算。嫩江中储粮1200公顷的春播对比试验里，贝克锐斯设备跟两台进口播种机各管1200公顷。结果下来：播种质量打了个平手，国产设备还提前一天半收工。
实打实的数据更提气。靠精准的株距和稳定的播深，这款智能播种机能带来8%到15%的增产。价格上的差距更是悬殊：买一台进口设备的钱，几乎能换回三台国产机器。
康可新告诉记者，企业年产能3000行，每月都有新机下线。企业自主研发的12行播种机，曾连续24小时不间断作业两万多亩、没出一次故障，稳定性已经追平海外成熟机型。
可智能农机要落地，硬件只算一半。“机器卖出去，不是服务的终点。技术再先进，农户不会用、不敢用，就只能躺在展台上当摆设。”康可新说。
于是，企业把每月8日、18日、28日定为集中培训日，请农户进工厂，在40亩试验田里手把手教——参数怎么设、告警怎么认、平台报告怎么看。工程师和技术人员也扎进田间地头，上门给经销商和农户答疑。农户反馈“界面太复杂”“这块地的土测速不准”“报警不够直观”，这些声音又源源不断回流到研发部，催着产品一代代改。
康可新给贝克锐斯定了个三年目标：打造地块数字孪生农场。同一台机器，在同一片黑土地上一年年耕耘，播种时天气情况、土壤情况、每季播种数据、播种机器状态，全都被平台记下来。等机器再开进这块地，系统直接调出它数年的完整档案，再结合当年气候土壤，自动生成一整套播种农事建议。老把式们口传心授的种地经验，就这样一点点沉淀成AI输出的科学方案。
展会上的那台播种机，车载屏幕上的红点依旧一闪一闪。对农户来说，那只是田里一个要回去补播的漏点；对国产农机行业来说，它却是一个全新的可能。国产农机的追赶，早已不只是造铁挖钢的追赶。从代理进口设备，到自研硬件，再到传感器、大模型、数据服务全链条布局，贝克锐斯的探索，折射出国产农机竞争的又一次升级——不只造得出机器，还要读得懂脚下的黑土地，让中国的农户真正用得顺手。这，才是国产智能农机该奔的方向。
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