科技日报记者 谢开飞 通讯员 赖志华 庄玉彬
安装润滑油箱、装调测量臂、定位工作台……10月19日，在中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司（以下简称“中机总院海西分院”）新改造升级的7号车间，技术人员正专注地对一批即将出口印度尼西亚等“一带一路”国家的高精度数控轧辊磨床，进行部件安装与精度调试。
可用于“人造太阳”可控核聚变的超高精密机床项目，达到世界一流水平；面向航天、光伏等国家重点行业的石墨专机，国内占有率第一；借助沪明对口合作、泉明山海协作“引智”，加快工业母机产业“三明总部基地+泉州/福州双创新中心”全省布局……
近年来，福建三明积极抢占高端工业母机新赛道，相继诞生了一系列国内首台（套）高端装备硬成果，崛起了东南工业母机创新高地，助力挺起大国重器的“钢铁脊梁”。地处福建山区老工业基地，三明如何跳出传统路径依赖，打造了产业发展新质生产力“引擎”的？
用“中国心”夯实科技底座
“三明科技底座是以高水平科技创新平台为核心、产业创新生态为载体的综合性科技创新体系。”三明市科技局副局长吴翠蓉介绍，近年来，针对高端创新资源不多、高层次人才偏少等问题，三明围绕产业链部署创新链，在装备制造、氟新材料等主导产业和特色产业领域，布局建设中机总院海西分院、三明市氟化工产业技术研究院等重大科创平台。三明借此加快培育高端工业母机等细分赛道，推动钢铁与装备制造等主导产业延链提级壮群。
精密机床又称工业母机，是用来制造机器的机器，也是高端制造的基石。其产业链上游包括数控系统（机床“大脑”）、高精度主轴（保证机床精度的关键）、精密传动部件等关键零部件，下游则为面向航空航天、汽车、模具、工程机械、3C电子等领域的专用机床制造。
其中薄膜反馈式流量控制器，关乎防止液体静压导轨、主轴、转台等核心部件，高速运转时产生摩擦和热变形，被誉为高端数控机床的“心脏”，这类高精尖技术过去长期被国外垄断。
“我们瞄准液体静压部件流量控制这一‘卡脖子’技术，从理论建模到成形材料选择，以及热处理工艺、表面处理工艺等，攻关一年多，终于突破了薄膜自反馈流量控制关键技术，自主研制出高性能节流器，为高端数控机床制造装上了自主可控‘中国心’。”中机总院海西分院总工程师刘文志说。
依托多个省级研发平台，中机总院海西分院相继突破液体静压技术、超精密机床制造技术等多项“卡脖子”难题，打通“核心元件—功能部件—高档数控机床”精密机床产业创新链条，实现了精密机床液体静压系列核心部件的国产替代，有力保障了工业母机减材装备产业链供应链安全稳定。
深耕高端装备制造新赛道
数控精冲压力机YA26-1000、数控精密矫平机、数控卧式双端面磨床……在中机精冲科技（福建）有限公司（以下简称“中机精冲”）的精冲车间，由中机总院海西分院研发生产的系列工业母机，组起了数控机床全自动精冲加工生产线，一块块用于汽车变速箱的连接板，正通过精冲压力机被生产出来，批量销往德国。
当前，高端制造正加速向“微型化、集成化、高性能化”深度迭代，半导体3D封装、医疗微创器械、航空航天微型部件、新能源电池等领域，对零部件的尺寸精度、功能面粗糙度与力学性能提出越来越严苛的标准，导致国内车企自动变速箱供货长期“受制于人”。
作为高端智造的精密成形关键技术之一，精密冲压通过计算机模拟与新材料融合，优化构件性能，其核心工艺涵盖冷挤压、闭式模锻、复合精冲成形等技术，通过精冲技术加工的零件质量及精度高，具备无撕裂的光亮切断面。对比传统的机加工方式，不仅能大幅度节省生产时间和人工成本，还能显著提高零件性能。
“得益于中机总院海西分院高端工业母机关键技术突破，我们打造的精冲数控机床全自动加工生产线，已配套完整的YA26系列数控液压精冲机、大吨位锻压机等关键设备，拥有自主研发的模具精冲工艺开发，模具设计制造等系列精密成型技术。”中机精冲公司总经理彭群说。
以变速箱的关键零部件连接板为例，中机精冲攻克了双斜面同步成型技术，实现关键尺寸一次冲压成型。这款产品性能已超过欧洲同类产品，不仅替代了进口，还成功返销德国等发达国家，一年新增产值1000万元，出口营收占比超过两成，也由此突破了国内车企自动变速箱关键零部件长期被“卡脖子”的难题。
在新能源汽车热管理系统的关键零部件安装板方面，相比传统机械加工，中机精冲采用精冲技术，产品生产效率提升30%以上，产品适配性和稳定性均有所提高，已经批量应用于特斯拉、极氪及红旗等知名汽车品牌。仅这一类产品，每年就能为企业新增产值超1200万元。与此同时，中机精冲自主研制的国内首条伺服精冲生产线已经成功落地，补齐了其成套装备领域的短板，在高端装备制造这条新赛道上，迈出了实实在在的一步。
目前，三明以延链补链强链为目标，已初步形成“母机—部件—加工”的小型工业母机产业链闭环，培育多家“福建省专精特新中小企业”“福建省科技型中小企业”，推动产业从“单点突破”向“集群发展”转变。如中机数控研发了国内领先水平的激光切割机，具备丰富的激光加工工艺及装备、自动控制工程经验；中机铸材以新材料产品为发展方向，拥有发明及实用新型专利30余项，成功研发出国内首条能将水玻璃铸造废砂循环使用的再生自动生产线等。
发力制造+，带动集群企业新增产值超百亿
在高端制造中，旋转模切是一种利用圆柱形模具高速旋转，对材料进行连续、精确切割的加工工艺，也是卫生用品、新能源、包装印刷等领域生产的核心工序，模切的精度直接决定了最终产品的质量。
从柔软的无纺布、轻薄的薄膜，到坚硬的金属箔片……不同客户切削的材质千差万别，对应的钢种选择、热处理工艺、刃口精度要求都截然不同。“有些订单对刃口精度的要求非常高，能达到2丝的精度，不到成年人一根头发直径（7丝）的1/3。”三明市普诺维机械有限公司行政部经理张业旺告诉记者，“作为中国旋转模切行业的开拓者，普诺维没有标准件，每一套模具都是为客户‘量身打造’的”。
在深耕“定制化服务”的基础上，普诺维把内部优势转化为行业公共资源，整合热处理设备资源，打造了面向全行业的“模具热处理公共服务平台”，为中机精冲、福建金杨等多家企业提供配套服务。其中金杨科技的所有模具都交由其进行热处理，不仅省下了千万元固定资产投资，还实现了就近配套，生产效率大幅提升。
从企业自发延伸服务链条，到构建数字化行业平台赋能全省产业转型，普诺维的发展正是三明发力“制造+”的一个缩影。
作为国家级服务型制造示范平台，中机总院海西分院积极发挥科技型央企创新引领作用，集成整合机科总院集团下属研究所、分院、创新平台、行业协会等装备制造技术及产业化服务资源，打造了“高端装备制造协同创新服务平台”，为福建和其昌竹业股份有限公司等企业提供超1600家次技术支持与转型服务，带动合作企业增加产值超百亿元，产业结构持续优化升级。
三明市科技局局长蔡兴山表示，下一步，三明市科技局将认真贯彻落实三明市第十一次党代会精神，围绕“454”现代化产业体系打造“科技底座”，发挥三钢闽光股份有限公司、中机总院海西分院等全市钢铁及装备制造产业链的“链主”作用，推动其面向国家战略需求和区域发展，强化其在全市关键核心技术攻关与产业转型升级中的引领作用，为三明市乃至全省在科技创新和产业创新深度融合方面探索新路、积累经验，助推三明加快打造国家级高端装备全产业链基地。
（受访单位供图）
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