科技日报记者 王延斌 通讯员 田丝雨
10月底，济南的秋意已浓。在济南赛盟生物技术有限公司的现代化车间内，巨大的不锈钢发酵罐发出低沉而规律的轰鸣声。杜永铎站在控制台前，目光紧盯着屏幕上跳动的数据流。
作为国内PDRN（即多聚脱氧核糖核苷酸，被誉为“皮肤再生”密码）原料生产线的核心研发者，这位烟台大学生命科学学院2023级硕士研究生，此刻正见证着他九年心血的结晶——一条完全自主可控的高品质医药级PDRN生产线，正稳定地吐出被誉为“皮肤再生”密码的白色粉末。
将时间轴拉回九年前，故事的起点并非坦途。彼时，国内三文鱼加工产业蓬勃发展，留下了海量的精巢副产物。在杜永铎眼中，这是一座未被开发的巨大“矿藏”。然而，现实如同一道冰冷的铁幕：海外巨头牢牢把控着提取与纯化的核心工艺，握住了打开宝藏的“钥匙”。
“我们不缺原料，缺的是转化的工艺。”杜永铎回忆，当时的困境在于两端：在供给端，进口原料价格高昂，供货周期漫长，如同被掐住咽喉；在技术端，国内产品大多停留在化妆品级别，纯度不足92%，内毒素超标，无法跨越医用场景对热原和纯度的严苛门槛。
打破这种“有矿无钥”的局面，成了杜永铎本科毕业论文选题，也开启了他长达九年的科研长征。
他遇到的第一道难关是提取率。
2019年，年轻的杜永铎只身奔赴丹东——中国三文鱼加工的集聚地。在那里，他一头扎进充满腥味的加工厂与简陋的实验室之间。起步阶段的数据令人绝望：PDRN提取率不足1%。这意味着，绝大部分珍贵的活性分子被锁死在原料残渣中，无法释放。
那是一段与失败共舞的日子。他反复调整试验体系，像一位耐心的钟表匠，微调每一个工艺参数。直到2021年，依托纳米耦合物理提取技术，提取率终于攀升至4%。虽然这只是粗提物，但这4%的提升，是在无数次实验失败废墟上建立起的里程碑。
杜永铎遇到的第二道难关，是纯化工艺的极限挑战。
“拿到粗提物只是入门，纯化才是啃硬骨头。”杜永铎深知，真正的战场在纯化环节。常规工艺制备的PDRN，蛋白残留偏高，内毒素高于0.5EU/mg，这在医用领域是致命的缺陷。
2023年，为了攻克这一堡垒，杜永铎选择重回母校烟台大学攻读硕士，主攻微生物发酵技术。他带领团队创新性地引入了“梯度膜靶向精馏”与“正交多层析串联精纯”技术，并自研“PDRN分子定序分级”技术。
这是一场微观世界的手术：“物理场协同酶促定点酶切”，如同精准的手术刀，对核酸片段进行裁切；“多级梯度差异化分离”，层层过滤，分步去除杂蛋白与热原物质；而“分子量锁定”，最终将目标分子量精准锁定在500千道尔顿。
如今，这条生产线不仅实现了高品质医药级PDRN原料的自主规模化生产，更标志着中国在创面修复、医美术后修护领域的关键活性分子上，摆脱了对海外的技术依赖。
九年，杜永铎将三文鱼精巢中的“废弃之物”，转化为守护人类皮肤健康的“再生密码”。这不仅是技术的突破，更是一位烟台大学青年学子在时代浪潮中，以高水平科技自立自强为旗帜，完成的一次完美突围。
（受访者供图）
网友评论
