科技日报记者 魏依晨
遂川的硅矿石，过去大多开采后直接外运；如今，它们正被送进实验室和中试车间。近日，江西省科协公示2026年江西省博士创新站拟认定名单，2024年成立的江西硅基研究院入选。一个山区县的年轻研究院，为何能拿到博士创新站“入场券”？答案藏在产业一线的一个个难题里。
地处罗霄山脉中段的遂川，有着全球最大单体硅矿，已探明储量5.5亿吨。很长一段时间里，当地产业停留在“卖原石”阶段，资源价值没能充分释放。如今，“企业出题，研究院解题”的新模式在遂川已蔚然成风。
难题从一线来
遂川矿石多为开采后直接外运，产业链短、附加值不高。当地虽集聚了一批上下游企业，但选矿、提纯、深加工技术薄弱，人才短板明显，资源优势难以落地。因此，江西硅基研究院的课题，大多来自产业一线。
“传统硅微粉硬度偏高，下游钻孔加工时容易磨损钻头，企业成本压力不小。”前不久，吉安豫顺新材料股份有限公司负责人汤浩带着这一难题找到江西硅基研究院，希望科研团队帮助研发出硬度适中、电性能与热稳定性良好的新型硅微粉。
这个摆在企业面前的技术难题，折射的正是产业上下游连通不畅。它不只是一家企业、一款产品的指标问题，也是遂川硅基产业共性技术短板的一个缩影。
难题的破解，要靠该研究院与企业联合攻关。依托中国科学院过程工程研究所团队，吉安豫顺新材料股份有限公司项目负责人曹建尉和同事连续数月反复试验，采用“物理提纯+化学改性”复合工艺，调试上千组参数，最终把新型硅微粉纯度稳定在99.9%，兼顾硬度与加工性能。
“这项成果即将进入中试阶段，后续将向全县企业开放共享，让更多中小企业拿到叩开高端市场的‘钥匙’。”曹建尉说。依托研究院联合攻关，今年上半年，豫顺新材料新征地100余亩，上马年产6000吨的纳米粉体项目。
成果向产业去
企业难题的破解，靠的是遂川向高端智力资源借力，搭平台、通链条、促转化。
2024年10月，遂川引进6家科研院校与企业，共建江西硅基研究院。随后，联动社会资本共建硅基新材料中试基地，2026年，研究院江西硅基中试基地投运，支撑产业集聚与成果转化。
江西硅基研究院负责人李贞栋介绍，研究院走“企业出题、研究院解题”路子，依托“揭榜挂帅”、技术路演对接供需，搭建起“概念验证—中试放大—企业孵化”完整链条。
在该研究院的江西硅基中试基地第一中试车间里，新型硅碳负极材料流化制备项目正是创新机制下的最新样板。“当前硅碳硅基中试项目已进入稳定中试阶段，工艺持续开展优化迭代。”中试基地负责人、中国科学院过程工程研究所博士史和邦介绍。项目样品已经送往云旗锂能、小电时代、湖南熔锂等多家客户测评，团队对照反馈，精细调整工艺参数，持续优化材料性能。
史和邦感慨，过去实验室成果常常卡在产业化“最后一公里”。企业不敢扩产，研发周期长，成果转化率低。现在，中试基地打通“研发—中试—产业化”全链条。研究院主攻“从0到1”原始创新，中试基地完成“从1到10”工艺验证，企业承接“从10到100”规模化生产。目前，该基地有6个在研中试项目、8个储备项目，企业平均研发周期缩短68%，科技成果转化率提升30%。
李贞栋介绍，研究院在巩固石英板材、高纯硅微粉等成熟产品基础上，积极开辟新赛道。其布局石英砂提纯、软性复合硅微粉、硅碳负极材料、超级电容器碳基材料等新材料，补齐固废资源化、废水处理等绿色短板，推动产业链从资源开采迈向精深加工。
“系列机制创新，都是为了一个目标，打通‘硅矿资源—材料加工—芯片制造—终端应用’全产业链闭环。”遂川县科技局一级科员彭利君介绍，如今，遂川硅基新材料产业集聚企业100余家，其中硅矿采选、石英砂资源精深加工等规上企业45家，实现营收103.65亿元。
大山里的硅矿石，正依靠科技创新，释放更大价值。
（图由吉安市科技局提供）
网友评论
